公司在水廠的自動化應用方面，積累了豐富的安裝經驗和嫻熟的生產技能。系統運行可靠，水處理及自動化技術達到了國內外先進水平，具有功能齊全、高度智能化、運行可靠、投資省、見效快等優(yōu)點，能幫助用戶取得明顯的經濟效益和社會效益。并且該系統對生態(tài)環(huán)境、海水資源、城市環(huán)境及旅游業(yè)等，都能起到極大的推動作用。

　　本方案采用集散型控制系統，整個控制系統是分層次、分布式的結構。全廠控制系統分二級，即現場控制站級和中央監(jiān)控管理級。根據設計，污水廠自控系統采取“集中監(jiān)測，分散控制”的原則，由廠級中央監(jiān)控工作站和現場分散控制站通過工業(yè)以太網絡共同組成全廠控制系統網。

現場控制級與中控室1臺中央監(jiān)控操作站及1臺工程師站之間的通訊，采用光纖為介質的工業(yè)以太網絡通過交換機連接，通訊速率為100MB/S。通訊網絡采用開放式的結構及目前國際上主流的TCP/IP通訊規(guī)約，可以非常方便地與其他標準網絡相兼容。

一、 系統運行特點

1. 現場控制站負責設備的自動控制及狀態(tài)信號采集。
2. 中央管理工作站負責設備的控制方式，能進行單獨設備或系統的控制，全廠控制中心提供下述功能：
1） 顯示所有工藝設備流程圖顯示，實時設備運行參數狀態(tài)及故障信息。
2） 所有設備的自動/手動方式選擇
3） 使用/備用泵的順序選擇。
4） 手動形式下的設備控制。
5） 全廠范圍的報警記錄。
6） 被選擇設備的管理控制。
7） 過程變量的實時趨勢。
8） 歷史趨勢。
9） 報表。

二、系統的基本組成

控制系統設置1臺廠級中央監(jiān)控操作站，負責與現場各個控制 站通過工業(yè)以太網現場總線通訊；中控室另設1臺工程師站，負責控制系統的維護，也通過以太網與現場各個控制站通訊。中央監(jiān)控操作站與工程師站互為熱備。在粗格柵控制室（PLC1）、細格柵控制室（PLC2）、變配電間控制室（PLC3）、脫水機房控制室（PLC4、PLC4-1）、加氯間控制室（PLC5），分別設置有現場控制站。

三、 控制系統的技術特點：

1. 系統結構
控制網絡的設備容量≥64臺，通訊速率100MB，通訊距離≥2.0Km，在出現故障時，增加或刪除任意一個節(jié)點，都不會影響到其他設備的運行和通訊。在2.0KM的通訊距離之間不允許增加任何中繼設備。
本系統采用先進的工業(yè)級計算機控制系統，主要用于污水廠的生產控制、運行操作、監(jiān)視管理。控制系統不僅要有可靠的硬件設備，還有功能強大，運行可靠，界面友好的系統軟件和編程軟件。
2. 系統的可靠性
控制系統可在嚴格的工業(yè)環(huán)境下長期、穩(wěn)定地運行。系統組件的設計符合真正的工業(yè)等級，滿足國內、國際的安全標準，并且易配置、易接線、易維護、隔離性好，結構堅固，抗腐蝕，適應較寬的溫度變化范圍，能夠承受工業(yè)環(huán)境的嚴格要求。
3. 故障診斷
控制系統具有自診斷功能，可以在運行中診斷出系統的部件是否出現故障，并且在監(jiān)控軟件中及時、準確地反映出故障狀態(tài)、故障時間、故障地點、及相關信息。在系統發(fā)生故障后，I/O地狀態(tài)返回到系統根據工藝要求預設置的狀態(tài)上。
4. 通訊系統的性能
控制系統為開放的控制系統。它除了具有良好的網絡通訊能力外，還具有與其它控制系統通訊的功能和標準的對外通訊接口，網絡連接無特殊要求。
5. 擴展性和兼容性
控制系統具有較強擴展能力，并且系統的關鍵部件如主機、電源及通訊網絡均可進行擴展。

四、監(jiān)控軟件—RSView 32

對自動控制設備或生產過程進行高速與有效的監(jiān)視和控制的RSView 32是以MFC（微軟基礎級），COM（元件對象）組件技術為基礎的中文Microsoft Windows NT平臺下的漢化MMI（人機接口）軟件包；是第一個在圖形顯示中利用ActiveX,Visual Basic Application,OPC(面向過程控制的OLE)的MMI產品，提供了監(jiān)視、控制及數據采集等必要的全部功能且使用方便、統一；是一個可擴展性強，監(jiān)視性能高并有很高再利用性的監(jiān)控組態(tài)軟件包。此外，由于支持ODBC、OLE2.0，勿需再購入其他圖形數據接口功能或數據庫存取功能的軟件，可大大節(jié)約開發(fā)時間和費用。