“在全球經(jīng)濟危機影響下，面對市場需求下降和國際國內(nèi)更為激烈的競爭，企業(yè)除了全力維護好現(xiàn)有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程，提高制造現(xiàn)場管控、物料及質(zhì)量管理等能力，從而最大程度地減少浪費、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短市場響應時間，實現(xiàn)精益制造、高效運營。

　　注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

　　■車間注塑機品牌多、型號各異，協(xié)議差別大、通訊接口兼容性差，機臺基本是獨立運行，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集復雜;

　　■不能自動獲得車間設備的運行狀況，不能準確分析并改進設備利用率低等問題;

　　■無法準確、科學地制定生產(chǎn)計劃，無法實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的協(xié)同;

　　■不能對訂單生產(chǎn)進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理;

　　■不能及時、準確地記錄設備工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，無法進行問題追溯分析;

　　■無法客觀考核車間人員真實作業(yè)狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低;

　　■對于隨意調(diào)機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規(guī)定標準等等生產(chǎn)異

　　常情況，無法實時提示告警以便及時應對和處理，導致影響和損失加大;

　　■粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計方法，無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報表;

　　■生產(chǎn)現(xiàn)場信息無法實現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運營效率低下，綜合成本居高不下。

　　ChiefMES注塑車間管理系統(tǒng)，可以針對現(xiàn)場生產(chǎn)信息實現(xiàn)整合，并實施信息化管理提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。避免以往繁瑣的人工操作，平衡交貨時程、成本及產(chǎn)能等需求。

　　具有成型機臺資訊整合的功能，實時自動收集成型機的生產(chǎn)狀態(tài)，以便于更進一步的品質(zhì)分析與損耗管控。物料交易的信息化，可提升物料搬運堆放的品質(zhì)與效率。透過產(chǎn)線暫存周轉(zhuǎn)區(qū)，可提升工序間物流效率，以及實現(xiàn)對良品和報廢品的有效管理。

　　ChiefMES——注塑車間管理系統(tǒng)”可以實時查看到整個注塑車間的生產(chǎn)機器運行狀況、數(shù)據(jù)采集、維護管理、工藝管理、生產(chǎn)監(jiān)視、生產(chǎn)排程、報表管理、品質(zhì)管理、訂單生產(chǎn)進度等信息，使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計分析報表等信息，從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和下位的生產(chǎn)設備DCS系統(tǒng)之間，為企業(yè)提供實時、準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來源。從現(xiàn)場管理來看，它整合了工廠現(xiàn)場各單位(如：物料、生管、制造、品管、倉管等)的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使各單位迅速得到所需要的相關資訊，繼而進行分析。達到車間生產(chǎn)管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業(yè)信息系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，提升了生產(chǎn)管理職能部門的信息共享、協(xié)同效率和過程優(yōu)化