導致中國制造質量問題的原因很多，比如中國制造的核心技術環節過于陳舊，中國制造技術太依賴國外技術，而其中值得引起關注的一點是，我國制造商沿用傳統人工的檢測手段與檢測過程也是導致產品質量低下的一個重要原因。這些原因直接導致中國制造成為國際市場的加工廠，產量雖大，但并不具有國際定價權和產品優勢，成為“中國制造”向“中國創造”轉型的一個難點。由此可見，自動化快速檢測設備的發展將是推動制造業升級的巨大助力。

　　我們知道，隨著制造廠商對自動化程度的提高，生產線開始趨向個性化，單一檢測數據的儀器已很難滿足客戶的需求。因此，定制化檢測異軍突起，在工業生產中發揮了越來越重要的作用。定制檢測儀是一種“非標測試儀器”，相對于標準化檢測設備的雷同性，定制檢測儀是專用定制儀器，為檢測對象量身定做。其技術先進、結構復雜、集成度高，而且核心部件一般為高端精密產品。

　　令人欣喜的是，我國自動檢測儀器行業已經呈現出蒸蒸日上的態勢。現代計算機和通信網絡技術與測量技術的融合引發了傳統測量儀器產業的重大變革，由此涌現出了致力于新型檢測儀器的高科技企業。北京領邦儀器就是提供量身定制自動檢測設備服務的國家級高新技術企業，該公司不但在國防軍工定制化檢測中具有很強的實力，在制造業自動快速化檢測上具有較強的技術研發優勢，研發的高鐵輪對激光自動測試機、光伏硅片自動檢測機、汽車氣門、軸承自動測試儀器等快速檢測設備已投入市場使用。

　　在定制檢測儀交付使用之前，生產商會對客戶的工業制造設備進行調查，并充分挖掘客戶需求，提供最合適的檢測解決方案。方案通過后，檢測儀生產商會集中全力進行研發，制作出最優良的定制檢測儀并交給客戶使用。在這個過程中，生產商會建立完備的研發文檔管理體系，保證快速響應客戶的售后需求，先進的自動檢測設備增強了質檢的精確度與可靠性，幫助客戶降低了質檢的成本，獲得更大的利潤空間，把原來的質檢成本降低到1/2或者2/3。

　　例：軸承測量分為尺寸測量、振動測量、表面測量、摩擦力矩測量等，一些企業采取的傳統測量方式是，去市場采購采購單一參數的測量儀器，來構建整個檢測線。那么這種情況下，一條檢測線需要用15個人左右，質量控制的成本是非常高的。領邦公司采用虛擬儀器革新技術，可以建立一個自動檢測線，把尺寸、外觀、振動、摩擦力矩集中到一個設備上面，這是一個光、機、電融合的設備，領邦儀器公司研發的軸承自動測量機的優勢是完全自動化，不需要用人，大大提高了效率和檢測可靠度，提升了產品質量。

　　該公司最新研發的高鐵輪對激光測量機技術優勢，結合了先進的激光技術和虛擬儀器技術，其原理是采用不同點的坐標測量，它通過激光對輪對表面的掃描來完成參數的求解，這個設備的顯著特點是操作簡單，在生產上的測試特別可靠，效率特別高，從而減少了卡尺卡規檢測的誤差率和人為檢測的不穩定性。

　　在中國制造業升級換代的過程中，自動檢測設備必將功不可沒。有需求才會有市場，我國制造業正面臨著產業升級，質量和成本問題是升級的最大問題，由于制造業生產線的個性差異化，因此給定制的自動檢測設備提供了巨大的市場空間，同時，自動檢測儀器行業的發展必將提升“中國制造”的美譽度，幫助“中國制造”躋身于世界精品之林。