新結(jié)構(gòu)五軸葉片加工中心研制成功

　　由四川長(zhǎng)征機(jī)床集團(tuán)有限公司與東方汽輪機(jī)廠共同開發(fā)研制， 具有國(guó)際先進(jìn)水平， 國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的XKH2000五軸聯(lián)動(dòng)葉片加工中心研制成功并通過(guò)鑒定。

　　XKH2000五軸葉片加工中心是一種新型的葉片加工機(jī)床，采用了當(dāng)今先進(jìn)合理的技術(shù)：轉(zhuǎn)臺(tái)具有大轉(zhuǎn)矩、響應(yīng)快、精度高、耐磨性好的特點(diǎn)；主軸變速范圍廣，選用了雙齒輪消隙的傳動(dòng)方式，傳動(dòng)部件分配合理，性能優(yōu)越，提高了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度；換刀準(zhǔn)確可靠，克服了因突然斷電主軸箱體下滑損害刀具和葉片的缺陷；確保了機(jī)床的高精度和高可靠性，能滿足長(zhǎng)度為2 000mm和直徑500mm以下的葉片加工，動(dòng)柱式布局使機(jī)床具有良好的接近性能，機(jī)床操作宜人性良好。

　　險(xiǎn)峰機(jī)床廠大重型數(shù)控軋輥磨床研制成功

　　貴州險(xiǎn)峰機(jī)床廠自行設(shè)計(jì)開發(fā)的首批3臺(tái)MK84250大重型數(shù)控軋輥磨床通過(guò)貴州省級(jí)技術(shù)鑒定并順利通過(guò)用戶驗(yàn)收。MK84250大重型數(shù)控軋輥磨床最大磨削直徑為2.5m，最大頂尖距為11m，磨削工件最大重量為250t，其特點(diǎn)是擁有超大規(guī)格和特重負(fù)荷的專業(yè)性主機(jī)實(shí)體；具有強(qiáng)力、高效的數(shù)控磨削性能；具備自主化的在線軋輥測(cè)量機(jī)構(gòu)；配有自動(dòng)輔助翻箱及工件“軟著陸”緩沖功能；能配備國(guó)內(nèi)先進(jìn)的工件輥面自動(dòng)探傷裝置。MK84250大重型數(shù)控軋輥磨床開發(fā)成功對(duì)于國(guó)家重大裝備制造業(yè)振興發(fā)展具有重要的意義。

　　我國(guó)首條銑床生產(chǎn)線研制成功

　　齊齊哈爾第二機(jī)床集團(tuán)公司為西南鋁業(yè)集團(tuán)大飛機(jī)項(xiàng)目自行設(shè)計(jì)、自主研發(fā)的中國(guó)首條重型鋁錠組合銑床全自動(dòng)化生產(chǎn)線一次性試車成功。經(jīng)測(cè)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到世界先進(jìn)水平，從而結(jié)束了我國(guó)同類機(jī)床完全依賴進(jìn)口的歷史，加快了我國(guó)大飛機(jī)制造速度。

　　這臺(tái)高科技現(xiàn)代化加工設(shè)備，是西南鋁業(yè)集團(tuán)加工國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)鋁板帶項(xiàng)目的高端產(chǎn)品，是齊二機(jī)床自行研發(fā)的，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)重型數(shù)控龍門鋁錠組合銑床全自動(dòng)化生產(chǎn)線。解決了鋁制品生產(chǎn)靠進(jìn)口設(shè)備，受國(guó)外企業(yè)制約和控制，用國(guó)產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率低的難題。

　　天水星火150t數(shù)控重型臥式車床研制成功

　　天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司研制的“CCK61350×120×150S數(shù)控重型臥式車床”通過(guò)科技成果鑒定，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。星火技術(shù)中心歷時(shí)4個(gè)月的時(shí)間，研發(fā)的這臺(tái)“CCK61350×120×150S數(shù)控重型臥式車床”首次采用了電子鏈代替機(jī)械傳動(dòng)鏈，去掉了大量的傳動(dòng)齒輪。

　　該產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主軸伺服電動(dòng)機(jī)與主軸箱Ⅰ軸直聯(lián)主傳動(dòng)系統(tǒng)，具有優(yōu)良的功率轉(zhuǎn)矩特性。主軸轉(zhuǎn)速范圍為0.4～80r/min，電動(dòng)機(jī)功率為DC160kW；該機(jī)采用了新的主軸結(jié)構(gòu)及軸承配置，并對(duì)床身、床尾等做了相應(yīng)的優(yōu)化改進(jìn)，床身采用整體封砂結(jié)構(gòu)以及合理的肋形布局，保證具有很高的剛性和精度保持性，主機(jī)兩頂尖間允許承重為150t。

　　濟(jì)南二機(jī)床雙龍門移動(dòng)式機(jī)械五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控鏜銑床研制成功

　　由濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)負(fù)責(zé)開發(fā)研制的國(guó)內(nèi)首臺(tái)XKV2745×200雙龍門移動(dòng)式機(jī)械五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控鏜銑床通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收。濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)研制成功的這臺(tái)雙龍門移動(dòng)式機(jī)械五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控鏜銑床，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，解決了國(guó)家發(fā)電行業(yè)急需大型水輪機(jī)葉片加工設(shè)備的難題。這臺(tái)4.5m×20m雙龍門移動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控鏜銑床以先進(jìn)的五軸聯(lián)動(dòng)重切削特性，完成復(fù)雜三維曲面的精確切削加工，提高了工件被加工面的精度和表面粗糙度，減少或取消了后序的手工修磨。從而解決了既要提高生產(chǎn)效率又要提高工件精度的難題，滿足了我國(guó)三峽工程以及重大發(fā)電、船舶、軍工行業(yè)的需求，擺脫了對(duì)國(guó)外技術(shù)的依賴。齊二機(jī)成功研制世界最大超重型數(shù)控落地銑鏜床

　　我國(guó)首臺(tái)、世界最大、完全自主研發(fā)的TK6932型超重型雙立柱數(shù)控落地銑鏜床在齊二機(jī)床研制成功。該機(jī)床是為中信重工制造，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，可以為航天航空、大型礦山機(jī)械、大型水電機(jī)組、核電站設(shè)備等超大型工件進(jìn)行加工，打破了西方技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，結(jié)束了我國(guó)長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的歷史，同時(shí)為我國(guó)其他超重型數(shù)控機(jī)床極限制造提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

　　該機(jī)床鏜軸直徑達(dá)到320mm，立柱行程41m，主軸箱行程8m，滑枕行程2m，總重量達(dá)760t，主要采用了大型立柱優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)、方滑枕伸出直線度伺服補(bǔ)償技術(shù)、滑枕及鏜軸熱伸出補(bǔ)償技術(shù)、重型高速主軸溫升控制技術(shù)及重型平衡錘減振等多項(xiàng)關(guān)鍵新技術(shù)，成功研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)、世界最大的TK6932型超重型雙立柱數(shù)控落地銑鏜床，并通過(guò)了用戶驗(yàn)收，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該產(chǎn)品也因此被列為國(guó)家“十一五”重大專項(xiàng)機(jī)床行業(yè)十大標(biāo)志性裝備之一。

　　中捷機(jī)床成功組裝世界跨距最大搖臂鉆床

　　沈陽(yáng)機(jī)床中捷鉆鏜床廠成功組裝世界首臺(tái)跨距最大的搖臂鉆床Z30100×65，該鉆床跨距達(dá)6 560mm。該機(jī)床除了具有橫臂跨距長(zhǎng)的特點(diǎn)以外，其橫臂導(dǎo)軌面跟傳統(tǒng)的搖鉆正好相反，根據(jù)搖鉆主軸軸線與主軸箱中心線偏心，設(shè)計(jì)人員改變搖鉆風(fēng)格，在搖臂長(zhǎng)度大大縮短前提下，主軸中心線對(duì)外柱母線最大距離增加了300mm，能滿足大型零件加工的需求。

　　濟(jì)二全自動(dòng)快速柔性沖壓線研制成功

　　由濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱濟(jì)二）承擔(dān)的國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“全自動(dòng)快速柔性沖壓生產(chǎn)線的開發(fā)研制”通過(guò)國(guó)家級(jí)驗(yàn)收。該項(xiàng)目的研制成功標(biāo)志著我國(guó)大型快速柔性沖壓技術(shù)已進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)水平，為推動(dòng)國(guó)產(chǎn)汽車工業(yè)裝備自主化，并向高質(zhì)量、高檔次、高自動(dòng)化方向發(fā)展提供了強(qiáng)力支持。

　　在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告會(huì)上，來(lái)自科技部、機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)以及山東省、濟(jì)南市的評(píng)審組專家一致認(rèn)為，該課題針對(duì)沖壓生產(chǎn)線高效率、高精度、柔性化、自動(dòng)化、智能化等要求，創(chuàng)新性地研究開發(fā)了大噸位長(zhǎng)行程八連桿、整線快速送料、壓力機(jī)多點(diǎn)卸荷、整線全自動(dòng)快速換模等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，每分鐘可生產(chǎn)12個(gè)轎車大型覆蓋件，全線全自動(dòng)換模時(shí)間不到5min；壓力機(jī)制造精度比現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提高了20%；拆垛、送料、成形、碼垛全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊、故障診斷。

　　大跨度超重型數(shù)控機(jī)床在北一誕生

　　世界跨度最大超重型數(shù)控機(jī)床XKA28105300數(shù)控橋式龍門車銑復(fù)合機(jī)床在北京第一機(jī)床廠誕生。

　　XKA28105300機(jī)床的橫梁采用了與以往床身、滑座橫向靜壓導(dǎo)軌不同的垂向靜壓導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，因而實(shí)現(xiàn)了其涂塑面與立柱導(dǎo)軌無(wú)直接接觸，具有永不磨損，承載能力大等優(yōu)勢(shì)。在裝配上把測(cè)量橫梁多處?kù)o壓浮起量與德國(guó)測(cè)量的各個(gè)油兜油壓的兩個(gè)裝配技術(shù)有效結(jié)合，解決了橫梁靜壓的問(wèn)題。

　　G42250特大型龍門臥式帶鋸床研制成功

　　晨龍鋸床股份有限公司自主研發(fā)制造的G42250特大型龍門臥式帶鋸床順利交與上海重型機(jī)器有限公司，這是國(guó)內(nèi)目前最大規(guī)格的龍門臥式帶鋸床。近年來(lái)，隨著水力、風(fēng)力發(fā)電、核電技術(shù)的相繼開發(fā)與使用，對(duì)大型鍛造件的需求也越來(lái)越多，伴隨而來(lái)的是如何完成大型鍛造件在精加工前的端頭鋸切加工。G42250特大型龍門臥式帶鋸床的最大鋸切規(guī)格為2 500mm×2 500mm。

　　國(guó)內(nèi)首臺(tái)全自動(dòng)多線切片機(jī)研制成功

　　國(guó)內(nèi)第一臺(tái)太陽(yáng)能全自動(dòng)硅片多線切片機(jī)在江蘇無(wú)錫開源太陽(yáng)能設(shè)備科技有限公司研制成功，該設(shè)備填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，并在多線切割技術(shù)領(lǐng)域形成多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù)，為我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)替代進(jìn)口，走出了一條自我創(chuàng)新發(fā)展之路，同時(shí)也為推進(jìn)無(wú)錫乃至全國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提供了國(guó)內(nèi)頂尖的專用設(shè)備。

　　全自動(dòng)硅片多線切片機(jī)采用精密主軸制造技術(shù)，精密滾動(dòng)導(dǎo)軌技術(shù)，線絲恒脹緊力自動(dòng)控制技術(shù)，排線導(dǎo)輪的制造、翻新及耐用度技術(shù)，并通過(guò)對(duì)砂漿供給系統(tǒng)的研究和應(yīng)用，具備了先進(jìn)的雙向正反切割兩根300mm多晶硅、單晶硅的性能，與過(guò)去采用內(nèi)圓切割技術(shù)相比，具有翹曲度小、平行度好、總厚度公差（TTV）離散性小、刃口切割損耗小、表面損傷層淺、硅片表面粗糙度值低等優(yōu)點(diǎn)。