項目簡介

?；儔A廠制造執(zhí)行系統(tǒng)是?；瘓F承擔(dān)的國家863計劃：《海洋化工集成制造信息系統(tǒng)總體解決方案設(shè)計》的組成課題之一，是在過程控制層、計算機網(wǎng)絡(luò)、實時信息采集以及ERP的建設(shè)等方面已經(jīng)取得一定進展，具備了相當(dāng)?shù)能?、硬件條件基礎(chǔ)上由浙江中控軟件技術(shù)有限公司進行實施的。目的是通過全面的數(shù)據(jù)集成為企業(yè)增產(chǎn)降耗、提高管理水平，并建立一個溝通生產(chǎn)控制層和經(jīng)營管理層的系統(tǒng)平臺，將生產(chǎn)控制層的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及經(jīng)營管理層的經(jīng)營管理數(shù)據(jù)整合在同一個平臺上，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，便于更加合理地制定生產(chǎn)計劃并有效地執(zhí)行，使得生產(chǎn)的調(diào)度更加合理。

本系統(tǒng)需要根據(jù)企業(yè)實際情況，重點突出生產(chǎn)管理、質(zhì)量計量、計劃調(diào)度等幾條主線，圍繞它們進行設(shè)計、實施，以適應(yīng)生產(chǎn)的實際情況，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)管理和領(lǐng)導(dǎo)層計劃調(diào)度的需要。MES在全廠以有的完善的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基礎(chǔ)上，把數(shù)據(jù)應(yīng)用于生產(chǎn)的實時監(jiān)控、工藝優(yōu)化、產(chǎn)耗管理、質(zhì)量計量管理、計劃排產(chǎn)及班組考核上，由此為?；儔A廠提供一種先進的生產(chǎn)管理模式，使生產(chǎn)管理水平上升到全新的高度，具體實施要求如下：

　　

(1)利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所獲取的實時數(shù)據(jù)實現(xiàn)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)控，提高快速反應(yīng)能力，促進生產(chǎn)管理由被動指揮型向以預(yù)防為主、在線控制的主動實時指揮型管理體系發(fā)展。

　

(2)利用數(shù)據(jù)采集所獲取的實時質(zhì)量數(shù)據(jù)實現(xiàn)對在產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)控，建立對質(zhì)量參數(shù)變化的預(yù)防報警機制，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生；加快反饋速度，把質(zhì)量問題的影響降低到最小。

(3) 將實時數(shù)據(jù)和管理上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行匯總，形成包括儀表、能耗、進出廠計量以及工藝優(yōu)化、事故、考核等多個方面的綜合報表，為生產(chǎn)管理人員進行決策提供數(shù)據(jù)支持。

(4) 建立一個溝通純堿廠和集團銷售公司的數(shù)據(jù)連接通道，使得純堿生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)和純堿銷售、管理數(shù)據(jù)能夠互通互用，集成在一起。真正實現(xiàn)控、管、營的一體化。

系統(tǒng)建設(shè)

山東?；疢ES系統(tǒng)是建立在全廠已有的完善的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基礎(chǔ)上的。對于數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，純堿廠以往的應(yīng)用定位重點在于生產(chǎn)的設(shè)備監(jiān)控，并手工抄表消耗數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)操作和班組考核服務(wù)。我們認(rèn)為這種定位是不完整的，不能充分發(fā)揮數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的實際效益。應(yīng)該在這些基礎(chǔ)上，把采集到的數(shù)據(jù)進一步匯總開發(fā)，用于生產(chǎn)的實時指揮、質(zhì)量的在線監(jiān)控、故障的預(yù)防、數(shù)據(jù)集成分析的即時性等方面，以提高工藝水平、計劃優(yōu)化水平及管理響應(yīng)速度。

結(jié)合純堿廠實際情況進行具體細(xì)分，本系統(tǒng)在浙江中控MES解決方案套件（MES Suite）構(gòu)架下，實現(xiàn)了以下七大功能模塊：

1）生產(chǎn)監(jiān)控模塊包括：重要參數(shù)監(jiān)控,關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)監(jiān)控,重要設(shè)備監(jiān)控,工藝指標(biāo)監(jiān)控,產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控,重要設(shè)備運行臺時，生產(chǎn)工序流程圖等子模塊。該模塊通過使用實時數(shù)據(jù)表格和趨勢圖來監(jiān)視全廠生產(chǎn)調(diào)度實時情況，提高了車間人藝人員的操作反應(yīng)速度、方便了領(lǐng)導(dǎo)級的管理調(diào)度。

　　

2）工藝優(yōu)化模塊包括：主要工藝參數(shù)優(yōu)化、主要工藝指標(biāo)優(yōu)化等子模塊。該模塊將生產(chǎn)中的一些關(guān)鍵工藝指標(biāo)和參數(shù)指標(biāo)與其優(yōu)化指標(biāo)進行比對，根據(jù)設(shè)置的預(yù)警值自動檢測數(shù)據(jù)點的各種狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到或超出預(yù)警值時自動報警提示，加強對生產(chǎn)的管理，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)工藝的目的。

　　

3）產(chǎn)耗管理模塊包括：生產(chǎn)統(tǒng)計、消耗統(tǒng)計、消耗管理等子模塊。該模塊主要是對生產(chǎn)和消耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行比對、分析和控制，使管理人員及時了解目前的產(chǎn)品產(chǎn)量和原材料消耗情況，通過對產(chǎn)量和原材料消耗的對比分析來調(diào)整生產(chǎn)策略，以達(dá)到提高產(chǎn)量，減少原料消耗的目的。

　　

4）質(zhì)量計量管理模塊包括：原材料質(zhì)量控制，中間過程質(zhì)量控制，純堿成品質(zhì)量控制，原材料計量管理，消耗計量管理等子模塊。質(zhì)量管理部分主要是對進廠和生產(chǎn)用原料、半成品、成口等的化驗分析數(shù)據(jù)進行查詢管理。計量管理部分主要是對進出廠的原料、產(chǎn)品、消耗等進行統(tǒng)計和匯總。

　　

5）生產(chǎn)管理參考模塊包括：典型事故和生產(chǎn)考核二個子模塊。其中典型事故模塊內(nèi)的參考表主要是供生產(chǎn)管理人員進行分類查詢，幫助生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)進行管理和提供故障分析指導(dǎo)。生產(chǎn)考核則是按企業(yè)實際情況設(shè)計的“產(chǎn)量一條龍”考核辦法，詳細(xì)統(tǒng)計計算了班次，日計劃，日完成，運行天數(shù)，月累計，當(dāng)日得分，一條龍得分累計等考核信息。減少了各車間人工考核工作量，也極大方便了管理層隨時了解各車間班組的生產(chǎn)操作水平。

　　

6）生產(chǎn)計劃調(diào)度模塊包括：作業(yè)計劃分解、作業(yè)計劃調(diào)整、作業(yè)計劃分解、消耗定額管理、生產(chǎn)運行監(jiān)控及生產(chǎn)總結(jié)錄入等子模塊。該模塊接收ERP中的銷售、管理等關(guān)系型數(shù)據(jù)，充分挖掘現(xiàn)有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)使用潛力，提升現(xiàn)有系統(tǒng)的功能，為生產(chǎn)管理人員提供更為全面的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析結(jié)果，進一步促進生產(chǎn)調(diào)度的合理性。初步實現(xiàn)了純堿營銷信息和生產(chǎn)控制信息的交匯和共享。

7）領(lǐng)導(dǎo)匯總查詢模塊包括：產(chǎn)量統(tǒng)計、消耗統(tǒng)計、調(diào)度日報、廠控設(shè)備、趨勢分析、產(chǎn)品質(zhì)量等子模塊。該模塊方便領(lǐng)導(dǎo)了解當(dāng)前全廠生產(chǎn)狀況、回溯歷史數(shù)據(jù)，為實時決策等起到了積極的作用。