水泥余熱發(fā)電，隨著熟料生產(chǎn)工藝線的不同，一般有兩種窯型，三種發(fā)電模式。

→兩種窯型：

余熱發(fā)電窯　

采用立式余熱鍋爐和補汽式汽輪發(fā)電機組的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。立式余熱鍋爐徹底解決了臥式余熱鍋爐漏風(fēng)及爐內(nèi)溫度場實際分布與鍋爐設(shè)計時所假想的溫度完全不相同的問題，可以大大提高鍋爐蒸汽產(chǎn)量；篦冷機或立式余熱鍋爐排出的200℃左右廢氣余熱可以充分回收并用以發(fā)電。這樣可使噸熟料余熱發(fā)電量在熟料熱耗不變的前提下提高到195千瓦小時以上，使水泥窯綜合能耗達到同規(guī)模預(yù)分解窯的能耗水平。

預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯　

為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進一步提高經(jīng)濟效益。

→三種發(fā)電模式：

中空窯高溫余熱發(fā)電

預(yù)分解窯及帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電

純低溫余熱發(fā)電

中低溫余熱發(fā)電主要是回收利用預(yù)分解窯或懸浮預(yù)熱器窯窯頭冷卻機200℃廢氣、窯尾400℃廢氣，用于發(fā)電或熱電聯(lián)供。

余熱電站一般采用4.5MW（不等）汽機裝機容量，所涉及到的控制系統(tǒng)主要是MCS（模擬量控制）和SCS（順序控制），在控制方案中，邏輯（順序）控制占多數(shù)，主要是各電器設(shè)備的邏輯啟停；模擬量控制回量以常規(guī)PID為主，水位控制以減溫水控制回路以串級控制算法為主。

下文簡要談?wù)劶兊蜏赜酂岚l(fā)電的控制方案。

一、生產(chǎn)工藝

窯頭篦冷機和窯尾預(yù)熱器來的廢氣，通過鍋爐與鍋爐內(nèi)布置的過熱器、蒸發(fā)器、省煤器產(chǎn)生熱交換，加熱 水產(chǎn)生高壓飽和蒸汽，帶動汽輪機轉(zhuǎn)動做功，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。一般主機為兩臺余熱鍋爐(窯頭AQC鍋爐和窯尾SP鍋爐)和一套汽輪發(fā)電機組。為減輕廢氣對AQC鍋爐的磨損，在鍋爐前設(shè)置了沉降室、AQC爐輸灰系統(tǒng)除去煙氣中的粉塵，SP爐設(shè)機械振打解決粉塵附著問題。AQC省煤器出水分兩路：一路進入AQC汽包，另一路進SP鍋爐省煤器。AQC鍋爐產(chǎn)生的主蒸氣和SP鍋爐產(chǎn)生的主蒸氣混合后進汽輪機進汽口。SP鍋爐汽包進水由AQC省煤器供給，當(dāng)AQC鍋爐未投用時也可由鍋爐給水泵直接供給而獨立運行。兩臺鍋爐都設(shè)計有旁路系統(tǒng)，當(dāng)鍋爐停用時水泥生產(chǎn)系統(tǒng)可正常運行。

二、控制方案

1、窯頭余熱爐：

主蒸汽溫度、壓力及汽包壓力的檢測。

汽包水位的三沖量控制：以汽包水位作為主調(diào)，以主蒸汽流量和給水量為參考的三沖量液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在三參數(shù)液位調(diào)節(jié)時，如果產(chǎn)汽量或給水量發(fā)生變化，在液位未變化前就調(diào)整給水量，以保證汽包液位穩(wěn)定，特別是能克服產(chǎn)氣量突然增加造成汽包假液位現(xiàn)象。

窯頭余熱鍋爐輸灰系統(tǒng)：AQC1爐星型下料器、AQC爐2#鏈式輸送機、AQC爐1#鏈式輸送機間的順序起停（由后向前開，由前向后關(guān)），以及故障保護（當(dāng)后面的電機出現(xiàn)故障時，前面的電機必須停）汽包水位報警。

2、窯尾余熱爐：

主蒸汽溫度、壓力及汽包壓力的檢測。

汽包水位的三沖量控制：以汽包水位作為主調(diào)，以主蒸汽流量和給水量為參考的三沖量液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在三參數(shù)液位調(diào)節(jié)時，如果產(chǎn)汽量或給水量發(fā)生變化，在液位未變化前就調(diào)整給水量，以保證汽包液位穩(wěn)定，特別是能克服產(chǎn)氣量突然增加造成汽包假液位現(xiàn)象。

汽包水位報警。

3、汽機汽水：

·凝結(jié)水泵、給水泵、循環(huán)水泵各兩臺，分別是一用一備的關(guān)系，當(dāng)聯(lián)鎖投上，工作泵出現(xiàn)故障跳閘時，備用泵自動啟動。

·熱井水位控制（單回路PID）。

·主氣門開關(guān)報警。

·汽機軸向位移報警、汽機轉(zhuǎn)速報警、汽機潤滑油壓報警、汽機前后軸承溫度報警。

·汽機、發(fā)電機前后軸承回油溫度檢測。

·凝汽器壓力報警。

·發(fā)電機進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度報警。

·電動油泵與主油泵出口油壓間的聯(lián)鎖（油壓低的時候起泵，油壓高時停泵，使油壓穩(wěn)定在0.49—0.58Mpa之間）

·油箱油位報警。

三、部分用戶清單