新砍伐的木材因為所含水分太多，不適宜立即加工。用鋸木機(jī)砍伐的木材往往要儲藏好幾年自然風(fēng)干，方能加工成家具、地板、層壓板和其它產(chǎn)品。應(yīng)用現(xiàn)代化的干燥窯，這個去濕過程會快得多，也有效得多。這種窯爐使用先進(jìn)的控制技術(shù)，能在相對短的時間內(nèi)加工木材，質(zhì)量穩(wěn)定，殘留水分符合要求。
　　“木材是活的”這個口號闡述了一個重要的觀點：這種自然產(chǎn)品會隨著時間而變化，并且承受著連續(xù)的適應(yīng)過程。然而，更重要的是這種材料具有吸濕性，這意味著它吸收同時也釋放水分。立即將小的新砍伐的木材加工成最終產(chǎn)品，因為它有著很多水分，這樣會導(dǎo)致負(fù)面效果：木材會變得彎曲，引起斷裂和色澤改變。
　　傳統(tǒng)的自然干燥方法不再是經(jīng)濟(jì)的，因為需要長期儲存，并可能因為氣候變化而引起損壞。但是，最重要的方面是加工工業(yè)要求確定的特性，所含水分是恒定的。因而，戶外用木材，其目標(biāo)濕度大約為18%，而層壓板約為12%，室內(nèi)用木材為8-10%。
　　穆爾博克新鮮空氣/排氣干燥窯根據(jù)嚴(yán)格測試的干燥步驟工作，這要極大地依賴于全面開發(fā)的氣候控制系統(tǒng)。由于干燥和發(fā)貨時間短，以及通過最佳能量管理得到最高的效率等級，從而獲得高受益率。根據(jù)木材的類型、目標(biāo)濕度和期望的質(zhì)量，大約1,000至3,000塊板在室內(nèi)存放2至300天，排列60至1,000m3。為了以盡可能低的能耗實現(xiàn)所需的質(zhì)量，在確定干燥窯尺寸時對容積和布局進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，作受益率計算。
　　因為一次裝載會包含不同濕度的木板，在干燥過程開始時，窯內(nèi)空氣是加濕的，這樣使綜合干燥過程有一個一致的最終狀態(tài)。干燥窯用新鮮空氣和循環(huán)空氣兩種空氣通風(fēng)。去濕機(jī)和風(fēng)機(jī)通過以干燥的新鮮空氣與潮濕的室內(nèi)氣進(jìn)行交換，實現(xiàn)對濕度平衡目標(biāo)的控制。
　　“過去，我們會從一家供貨商購買整套氣象裝置，包括成套干燥控制器。”
　　從1987年以來，穆爾博克一直對自己的控制器編程，他們要親自參與控制過程技術(shù)，實現(xiàn)最優(yōu)化。 B&R 第三代控制器（目前為B&R 2003）已經(jīng)滿足了這個要求。它不僅是物有所值的控制系統(tǒng)，而且整套裝置是由B&R提供的。除了硬件以外，最令人感興趣的是軟件和編程工具。
　　與B&R一起，穆爾博克也開發(fā)自己的木材濕度測量卡件。這個卡件用來相對于參考板進(jìn)行電阻測量，以確定當(dāng)前這批木材的濕度，并指示控制器工作。根據(jù)干燥窯的尺寸，在參考板上放置5至10個堅固的測量卡件。含水量與生物數(shù)量之比是關(guān)鍵因素。幾乎干燥的板與其它必須干燥掉180或190%的板可以同時放在一間室內(nèi)。氣候控制是如此精確，到過程結(jié)束時，所有板子的濕度完全一樣，精度為±1%。

自1981年以來，穆爾博克已經(jīng)建造了6,500多個干燥房，它已經(jīng)成為世界上木材干燥技術(shù)的領(lǐng)先者。這家位于奧地利埃伯士旺的公司生產(chǎn)新鮮空氣/排氣干燥窯、快干落葉林木材專用真空干燥機(jī)和熱木車間，這樣就可以用普通類型的木材獲得昂貴很多的熱帶木材的質(zhì)量。產(chǎn)品范圍還包括蒸汽房，它用來實現(xiàn)所需的可再生色度。