注塑機是對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具控內，完成工件一次注塑成型的設備，它的工序過程基本是相同的，大致可分為7個工序過程：鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、開模、頂針，每一個工序都需要不同的壓力和流量，也就是說被加工的工件不都是在最大壓力或流量下工作的，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節的，通過調整壓力或流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。然而油泵電機在恒速運轉，各工序中油泵的輸入功率并沒有多大變化，若用變頻器來調節電機 (油泵)的轉速，來實現對壓力和流量的調節，這樣既經濟又實用，有關單位已成功地使用我公司生產的F66-A和F66-B的變頻器改造了注塑機，取得了顯著的經濟效益，因此用變頻器改造注塑機節能是值得向廣大用戶推廣的，至于具體節電率的大小與被加工的零件的大小尺寸、工作周期的長短和電機的運行參數有關，根據實際經驗，屬中、小型注塑機用變頻器改造后的節電率一般

　　在20%～50%。

　　注塑機的節能控制系統是根據工作時所需的壓力或流量參數同步成正比的自動調整電機的轉速，而且還能安全穩定的運行，從而把注塑機原來浪費在比例閥上的能量全部節約下來，起到一個很好的節電效果。