結(jié)果

　　l 無(wú)需連接電纜，減少線纜運(yùn)輸成本

　　l 更改測(cè)點(diǎn)靈活，提高測(cè)試項(xiàng)目進(jìn)展速度

　　l 減少數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，提高數(shù)據(jù)精度，并提供更多過(guò)程參數(shù)

　　l 安裝快捷，遠(yuǎn)程組態(tài)，故障診斷，節(jié)約系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時(shí)間

　　l 現(xiàn)場(chǎng)布置美觀，符合電廠安全規(guī)范

應(yīng)用

　　電廠鍋爐和汽機(jī)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集。

　　用戶

　　為保證電廠運(yùn)行性能，電科院都會(huì)對(duì)其所服務(wù)的電廠進(jìn)行汽機(jī)、鍋爐新機(jī)組竣工驗(yàn)收，并對(duì)其在大小修前后進(jìn)行不定期性能試驗(yàn)，為電廠汽機(jī)、鍋爐維護(hù)及檢修提供參考數(shù)據(jù)。

　　挑戰(zhàn)

　　在性能試驗(yàn)中，測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)分布在電廠三層主廠房?jī)?nèi)。以往，現(xiàn)場(chǎng)儀表為常規(guī)有線儀表，采用臨時(shí)線纜連接，全部線纜由電科院提供，采用卡車運(yùn)輸方式運(yùn)至電廠所在地，運(yùn)輸成本高。同時(shí)，臨時(shí)線纜也存在安全隱患，不符合電廠安全規(guī)程，且儀表安裝完成后，一旦回路聯(lián)調(diào)出現(xiàn)問(wèn)題，需儀表人員再次檢查線纜，人員安全及調(diào)試時(shí)間延長(zhǎng)，是困擾電科院多年未能解決的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。

　　由于數(shù)據(jù)采集通道集成了多個(gè)廠家硬件，其硬件匹配程度對(duì)測(cè)量精度帶來(lái)一定影響。其次，常規(guī)測(cè)試儀表系統(tǒng)不能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試儀表進(jìn)行設(shè)備管理，儀表運(yùn)行狀態(tài)無(wú)實(shí)時(shí)監(jiān)控，不能及時(shí)消除儀表故障，因此無(wú)法判定采集數(shù)據(jù)的正確與否。

　　隨著機(jī)組增多，縮短性能試驗(yàn)周期，提高機(jī)組服務(wù)數(shù)量和質(zhì)量，獲取經(jīng)濟(jì)效益提上電科院日程。同時(shí)，隨著數(shù)字化電廠進(jìn)程加快，對(duì)電科院試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集方法亦需突破傳統(tǒng)方式，利用先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，以提高數(shù)據(jù)的可靠性。

　　方案

　　艾默生公司提出應(yīng)用智能無(wú)線技術(shù)幫助用戶解決現(xiàn)場(chǎng)困難。

　　方案包含：

　　l 1臺(tái)艾默生智能無(wú)線網(wǎng)關(guān)GW1420

　　l 10臺(tái)以上3051S無(wú)線壓力

　　l 10臺(tái)以上648無(wú)線溫度或848無(wú)線多點(diǎn)溫度

　　使用艾默生智能無(wú)線儀表，無(wú)需鋪設(shè)電纜，無(wú)需數(shù)據(jù)采集I/O卡件。無(wú)線設(shè)備便于安裝、調(diào)試及維護(hù)，通過(guò)AMS設(shè)備管理軟件可實(shí)現(xiàn)無(wú)線變送器的遠(yuǎn)程在線組態(tài)、校驗(yàn)、診斷 及網(wǎng)絡(luò)通訊狀態(tài)監(jiān)控，縮短回路調(diào)試時(shí)間，簡(jiǎn)化項(xiàng)目實(shí)施步驟。電科院現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員是直接的受益者。

　　同時(shí)，由于艾默生智能無(wú)線技術(shù)采用全數(shù)字通訊，數(shù)字化保證了過(guò)程值的高精度及抗干擾能力，減少了中間連接環(huán)節(jié)和誤差，壓力變送器最高參考精度可達(dá)0.025%，進(jìn)一步提高了電科院性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)的權(quán)威性。

　　艾默生智能無(wú)線儀表遵循IEC62591 (WirelessHART) 標(biāo)準(zhǔn)，符合電力行業(yè)規(guī)范要求。無(wú)線儀表安裝方式及調(diào)試應(yīng)用和常規(guī)Hart儀表相同，工程技術(shù)人員不需額外培訓(xùn)，從而加快了項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度。和使用常規(guī)有線儀表相比，安裝和調(diào)試時(shí)間減少了90%，這是用戶感受到智能無(wú)線技術(shù)帶來(lái)的最大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　電科院性能測(cè)試應(yīng)用是艾默生智能無(wú)線產(chǎn)品成功案例。截止目前，全國(guó)已有超過(guò)15家電科院采用了艾默生智能無(wú)線技術(shù)。

　　浙江電科院是最早采用艾默生智能無(wú)線技術(shù)進(jìn)行電廠性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集嘗試的電科院之一，并且做了深入的應(yīng)用技術(shù)探討。

　　值得一提的是華電電科院，自2010年2月首次將艾默生24臺(tái)智能無(wú)線儀表應(yīng)用于靈武電廠汽機(jī)性能測(cè)試，工程技術(shù)人員真正體會(huì)到了智能無(wú)線技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。在之后的進(jìn)行的電廠性能測(cè)試中，電科院技術(shù)人員一直應(yīng)用無(wú)線儀表于項(xiàng)目中。無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的可靠性、測(cè)量結(jié)果的精確性及安裝的快捷合規(guī)，極大得提高了電科院性能測(cè)試的工作效率，得到了技術(shù)人員的一致好評(píng)。目前，華電電科院已將200多臺(tái)艾默生智能無(wú)線儀表用于電廠性能試驗(yàn)工作。