■概述
　　
浙江某藥業集團精制四車間的主要產品是SDM成品，其主要工藝是將SDM粗品經過BP88版和USP24版兩道流程最后通過干燥機進行干燥后，作為成品入庫。流程可如下圖所示：
　　

由于該工藝流程有部分在潔凈區內，采用人工操作很難保持相應潔凈度，同時該工藝流程測量控制參數較多，人工控制較容易產生質量的不穩定。為此該公司在對車間進行GMP技改時，提出進行自控改造。
　　
■設計方案

（一） 原則

以“安全、有效”為設計出發點，綜合裝置的防爆、衛生和易清洗等方面的要求，考慮醫藥行業的特殊性，設計本控制方案。
　　
（二） 控制系統

控制系統采用本公司的SUNY TDCS9200系統。Suny TDCS9200集散控制系統采用分級分布式多處理器智能化體系結構，硬件模塊化、智能化、冗余化、全隔離；軟件標準化、通用化；系統開放化?？刂普净虿杉緲嫵涩F場控制級，進行數據采集和分散控制；監控操作站通過冗余化工業局域網與之相連，完成工業過程的集中監測管理，并可進一步實現全廠的優化控制、能源管理、生產調度、故障診斷和質量預報等高級功能。再經管理網連接管理站，可構成一個集生產、管理、經營于一體的全廠生產綜合自動化系統。系統具有高可靠性、構成靈活、界面友好、功能強大、安裝維修簡便、性能價格比高的特點：

● 分級分布式智能化體系結構，采集與控制模板智能化、可編程，控制分散、分布處理、互為冗余。

● 工業調理模塊采用現場智能調理技術，多功能、全隔離、自校準，徹底解決工業現場數據采集或輸出點的隔離和調校問題。

● 模板在線自診斷、自恢復、防掉電保護、故障隔離技術，迅速確定故障源，可帶電插拔，在線修復。

● 電源監控、軟件運行監控，結合軟件與硬件程序運行監視器、程序復執技術，任務級故障恢復。迅速、有效、實用、可靠。

● 模板支持無中繼遠程分布，安裝于現場，就地分散處理，提高抗干擾能力。

● 分布式全隔離供電，避免了多根電源線布線產生的電源干擾。

● 模板低功耗設計，隔離、屏蔽、全封閉安裝，具備極強的抗干擾能力。

● 分布式實時數據庫，信息分散，重要信息冗余化，節點故障迅速隔離與恢復。

● 使用通信管理模板，實現現場異種智能化設備互連。

● 全漢化操作界面，提供詳細在線操作指導，操作簡便不需專門培訓。

● 先進的控制策略圖形組態方式，塊圖式語言，形象直觀，易于掌握。并具有診斷、提示與恢復功能。提供標準算法和高級控制算法集合。指定模塊，拖拉連線，填寫參數，即可生成系統。

　　 ● 輸入輸出仿真，仿真I/O模件，檢查控制方案的正確性，節省項目成本。

　　 ● 開放總線結構，機柜內部互連規范化，“服務始于端子”，方便維修。

　　 ● 遠程技術支持，及時迅速地提供系統指導、培訓、維護與版本升級服務。
　　
（三） 液位測量及控制

● 本自控系統中共有4個液位測量點，采用MPM416WK型壓阻式鎧裝液位變送器。該變送器為全密封插入式結構（插入部分和傳感部分防護等級為IP68），安裝方式罐頂開孔法蘭連接，為本安型設備。

● 本自控系統中共有4個液位控制點，采用德國Burkert公司的5282型兩位兩通不銹鋼電磁閥。該閥為直通式膜片閥，符合歐洲防爆標準。

● 液位控制回路對液體料采用兩位式調節，基本控制策略為根據液位測量值與設定值的偏差連續開關電磁閥調整。系統不對固體料進行閉環控制。

（四） 溫度測量及控制

● 本自控系統共計7個溫度測量點，采用WZPK-535S型鎧裝鉑電阻。安裝方式罐頂開孔法蘭安裝，現場信號與DCS系統間用安全柵隔離。

● 本自控系統共計14個溫度控制點，采用吳忠儀表廠的VFR型單座電動偏心旋轉閥配用JDZ型電動執行機構（隔爆型）。

● 溫度控制回路采用PID控制，系統可根據溫度測量值自動切換冷卻水和蒸汽，其PID參數可在線修正。
　　
（五） PH測量及控制

● 本系統中共計有2個PH測量點，電極采用METTLER TOLEDO公司的Inpro465型玻璃電極（并附該公司的全套電極附件），變送器為同一公司的PH2100型。465型電極為適用于生化過程的電極，變送器符合歐洲防爆標準。

● 本自控系統中共有2個PH控制點，采用德國Burkert公司的5282型兩位兩通不銹鋼電磁閥。該閥為直通式膜片閥，符合歐洲防爆標準。

● PH控制回路采用兩位式調節，基本控制策略為根據PH測量值與設定值的偏差連續開關電磁閥調整。
　　
（六） 狀態顯示點

這些點不與物料直接接觸，所有的點將按防爆標準設計。
　　
（七） 系統框圖
　　

■結 論
　　
本系統投運后解決了用戶產品長期優質品率不高的痼疾，極大的減輕了一線生產工人的勞動強度。并順利通過了有關部門的GMP認證。