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技術(shù)頻道

三菱M64數(shù)控系統(tǒng)在鉆削中心改造中的應(yīng)用

摘要:本文介紹了三菱M64數(shù)控系統(tǒng)的性能及其在鉆削中心改造中硬件配置和PLC程序的編程。立式刀庫的換刀程序;重要參數(shù)的設(shè)置及故障排除。

  某企業(yè)一臺鉆削中心原采用M50數(shù)控系統(tǒng),發(fā)生故障后無法修復(fù),筆者采用三菱M64數(shù)控系統(tǒng)為其改造,收到極佳效果。

1 鉆削中心原配置

  控制器:M50

  主軸驅(qū)動器:MDS-B-SPJ-75 主軸電機(jī)SJ-P-75

  X軸驅(qū)動器:MDS-B-SVJ-10 X軸電機(jī)HA80N

  Y軸驅(qū)動器: MDS-B-SVJ-10 Y軸電機(jī)HA80N

  Z軸驅(qū)動器: MDS-B-SVJ-20 Z軸電機(jī)HA100N

  1.1 故障現(xiàn)象

  (1)機(jī)床上電后,立即顯示X、Z軸已回參考點(diǎn)。

  (2)在手輪和點(diǎn)動運(yùn)行模式下 ,發(fā)X軸運(yùn)行指令,X軸出現(xiàn)S03 0051—伺服故障報警。

  (3)Z軸運(yùn)行時抖動。

  (4)X、Z軸的點(diǎn)動速度和距離與實(shí)際設(shè)定有很大差距。

  (5)設(shè)定的參數(shù)不能保持。

  1.2檢查和分析

  (1)機(jī)床上電后,立即顯示X、Z軸已回參考點(diǎn)。但實(shí)際X、Z軸并未做任何動作。利用I/F診斷畫面檢查,NC內(nèi)部的相應(yīng)接點(diǎn)已經(jīng)接通。

  這些現(xiàn)象都表明控制器發(fā)生了故障,而M50控制器已屬于退出生產(chǎn)序列的產(chǎn)品。其升級產(chǎn)品是M64AS。因此經(jīng)過權(quán)衡后制定改造方案如下:

  (2)將原M50控制器更換為M64AS控制器;

  (3)增加基本I/O DX450一件;

  (4)更換X軸伺服電機(jī);

  (5)保留原來的伺服驅(qū)動器-伺服電機(jī);

2 PLC程序編制要點(diǎn)

  (1)該鉆削中心的Z軸無配重裝置,完全靠伺服電機(jī)報閘將其鎖定,在調(diào)試初期曾經(jīng)發(fā)生傳送PLC程序時,Z軸下滑的現(xiàn)象。通過分析PLC程序,發(fā)現(xiàn)原程序?qū)λ欧姍C(jī)報閘的控制不完善,如果在報閘打開時傳送PLC程序,由于傳送PLC程序時,PLC程序會停止,NC未受到PLC程序控制,伺服系統(tǒng)未處于工作狀態(tài),而報閘又打開,故Z軸由于自重而下滑,容易造成事故。后采用NC系統(tǒng)本身發(fā)出的“伺服軸準(zhǔn)備完畢信號”控制伺服電機(jī)報閘,在傳送PLC程序時先發(fā)出“急停”信號,再傳送PLC程序。這樣就解決了Z軸下滑的問題。程序如圖1:


圖1 用“伺服軸準(zhǔn)備完畢信號”控制伺服電機(jī)報閘

  (2)刀庫及換刀程序:

  該鉆削中心刀庫為立式刀庫,其換刀工作順序?yàn)椋?/p>

  Z軸向上運(yùn)動到“刀具夾持器”卡刀位置——-主軸松刀————吹氣(吹出粉塵,鐵屑)————Z軸上升到最高換刀點(diǎn),吹氣結(jié)束——-刀庫旋轉(zhuǎn)選刀————Z軸下降到“刀具夾持器”卡刀位置——-主軸鎖刀——-Z軸下降到原點(diǎn)。換刀完成。

  換刀子程序就是按以上順序編制的。

  換刀程序中與PLC程序有關(guān)最主要的部分是刀庫旋轉(zhuǎn)選刀部分,現(xiàn)詳述如下:

  (3)就近選刀:所有換刀程序都要求就近選刀。三菱NC中提供了一條專用指令解決刀庫正反轉(zhuǎn)的要求:

  如圖2,這條指令能控制M700的通斷來決定刀庫就近選刀的方向。即刀庫正反轉(zhuǎn)的方向。


圖2 就近選刀指令

  (4)以下程序用于處理當(dāng)前刀號(如圖3)


圖3 當(dāng)前刀號的處理

  經(jīng)過以上程序處理,當(dāng)前刀號被固定存放在R3000之中。而在NC中,已選擇的刀號固定存放在R36中。當(dāng)“當(dāng)前刀號”=“選擇刀號”時,則刀庫停止旋轉(zhuǎn)。

  (5)立式刀庫的換刀特點(diǎn)

  立式刀庫的旋轉(zhuǎn)及刀庫定位有其特殊性,立式刀庫的定位必須靠插入定位銷來保證。開始編制PLC程序時的順序是:

  (6)用刀號相等條件切斷刀庫正反轉(zhuǎn)輸出信號;同時用刀號相等條件發(fā)出插入定位銷指令;

  (7)用定位銷插入完成信號來判斷刀庫定位完成。

  但在調(diào)試過程中,出現(xiàn)刀庫旋轉(zhuǎn)定位時準(zhǔn)時不準(zhǔn)的情況,不準(zhǔn)的情況下,即使發(fā)出了定位銷插入指令,而且定位銷也做了插入動作,刀庫也仍然定位不準(zhǔn)。問題出在那里呢?

  經(jīng)過仔細(xì)分析刀庫機(jī)械結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)即使定位銷做了插入動作,但如果沒有插入刀庫電機(jī)軸所帶的滑盤定位槽內(nèi),仍然不能完成定位。而如果切斷了刀庫旋轉(zhuǎn)信號后再發(fā)定位銷插入指令。刀庫靠慣性運(yùn)動,定位銷在滑盤上移動,這樣定位銷就不一定能滑入滑盤定位槽內(nèi),結(jié)果就出現(xiàn)定位時準(zhǔn)時不準(zhǔn)的情況。因此修改PLC程序:

  (8)用刀號相等條件發(fā)出插入定位銷指令;


圖4 用刀號相等條件發(fā)出插入定位銷指令

  (9)用定位銷插入完成信號切斷刀庫正反轉(zhuǎn)輸出信號;


圖5 用定位銷插入完成信號切斷刀庫正反轉(zhuǎn)輸出信號

  (10)用定位銷插入完成信號來判斷刀庫定位完成。

  同時又重新正確安裝了“定位銷插入完成”的檢測開關(guān),經(jīng)過以上處理,刀庫能準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)定位。

3 參數(shù)的設(shè)置及故障排除

  3.1 故障的排出

  (1)故障1:X軸電機(jī)在停止后,仍然抖動。觀察“伺服監(jiān)視”畫面,其位置數(shù)據(jù)也來回幅度較大的跳動。

  調(diào)整#2205(速度環(huán)增益):略有改善但無法消除。

  更換伺服驅(qū)動器后,故障仍然未消除。判斷是電機(jī)編碼器問題,更換編碼器后故障消除。

  (2)故障2:X軸電機(jī)在開機(jī)上電后,伺服電機(jī)電流不斷上升,直至出現(xiàn)過載報警。

  判斷:電機(jī)參數(shù)不對;外部安裝預(yù)緊力過大;

  處置:將電機(jī)拆下重裝后,故障消除。

  (3)故障3 z軸電機(jī)在制動過程中,出現(xiàn)S030051過載報警 。

  延長加減速時間后仍然不能消除該現(xiàn)象。

  判斷:制動電阻失效;或參數(shù)設(shè)置錯誤;

  處置:檢查#2236(再生電阻類型) 參數(shù),該參數(shù)設(shè)置不當(dāng),修改后,故障消除。

  3.2 重要參數(shù)的設(shè)置

  (1)#2225 伺服電機(jī)型號

  即使電機(jī)相同,該參數(shù)隨控制器和伺服驅(qū)動器的型號而異。如果該參數(shù)設(shè)置不當(dāng),則會出現(xiàn)電機(jī)運(yùn)行時抖動的現(xiàn)象。

  (2)#2219 #2220 編碼器分辯率

  如果電機(jī)的實(shí)際運(yùn)行距離和顯示屏上的顯示數(shù)據(jù)存在著成倍數(shù)的誤差,則應(yīng)該檢查該參數(shù)。

  (3)#2205 (速度環(huán)增益):該參數(shù)一般應(yīng)該設(shè)置在150以上。否則難以保證加工精度和光潔度,但在這臺設(shè)備上本參數(shù)設(shè)置到60以上則出現(xiàn)振動,判斷是與機(jī)床共振有關(guān)。將參數(shù)#2238(共振頻率)設(shè)置=300后,即可將#2205(速度環(huán)增益)該設(shè)置到150以上而不出現(xiàn)振動。

  3.3 精度

  該機(jī)在運(yùn)行一周后,用激光干涉儀檢測精度,經(jīng)過用#4000系列的參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償后,精度達(dá)到0.0001毫米,滿足了用戶的要求。

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