北京和利時系統工程股份有限公司依靠多項具有國際領先水平的核心技術，開發先進自動化平臺，推出了眾多專業化產品，并面向行業、面向用戶提供全方位自動化解決方案。在深入工業企業生產實際的基礎上，挖掘工業企業在日益激烈的競爭形勢面前深化競爭優勢、強化競爭實力的實際需求，公司總結多家工業企業科學管理的經驗，以國內外先進的管理和控制理論為依托，為企業提供的從生產底層控制到企業上層管理的全面解決方案。該解決方案由三個部分組成：管理系統（ERP）、控制系統（DCS、FODCS、MACS）和實時信息系統。該解決方案在貴州清鎮電廠成功實施。

項目概況：

　　貴州清鎮發電廠座落在貴州省清鎮市的紅楓湖畔，總裝機容量658MW，是貴州省最大的火力發電廠之一、國家一流發電廠。清鎮電廠在1996年—1999年先后先后進行了四次機電一體化改造，完成了控制系統的自動化建設；1999年4月開始實施ERP系統，并與DCS控制系統無縫連接，實現了全面的管理控制一體化。控制系統先后投運了7#機組200MW機組DCS(DAS + MCS + SCS + DEH)和8#機組200MW機組DCS(DAS + MCS + SCS + DEH)；ERP系統的實施包括實時信息管理、設備管理、生產數據管理、計劃管理、安監管理、運行管理、物資管理、辦公自動化等共計8個子系統，分期分步實施，于2000年4月實施結束。　　整個管控一體化系統實施后，給企業帶來了非常顯著的效益：

　　1、 系統以電廠的原有業務處理過程為依據，將過去大量由人工處理的信息進行集中存儲、自動處理，分類統計生成各種報表，充分利用計算機處理速度快的特點對信息進行深加工。
　　2、 規范電廠的生產業務流程，有效地提高勞動生產率，增加設備使用壽命，提高設備可利用率，降低備品、材料成本，縮短檢修工期。
　　3、 對管理層提供方便靈活的綜合查詢功能及輔助決策功能，以利于企業領導及時全面地得到企業的各種信息，作出科學、準確的決策。
　　4、 通過對設備及生產的科學管理和嚴格控制，設備的維護費用明顯降低（具體數字正在系統整理）,如備品備件庫存量大幅減少；
　　5、 提高了工作效率，如該廠燃料科過去每天有大量的制表、計算、統計工作，5個人從早忙到晚，仍免不了經常出錯。而現在決大多數的統計分析工作都是由計算機系統自動完成的，工作人員主要是根據統計分析結果進行決策。現該科室已由5人裁至3人，工作質量仍可保證。
　　6、 縮短了決策時間,如過去無泄露數據要經過設備缺陷匯總、打印、人工查找、錄入系統幾個環節，通常耗時不少于一天，也就是說，有關部門最早要在第二天才能看到事務處理結果，然后再進行決策。而現在相關數據由消缺子系統直接傳到無泄露子系統，費時僅幾分鐘。
　　7、 方便了領導對生產過程的監督和管理。廠領導在辦公室內通過一臺微機對不同DCS系統的切換即可了解生產現場的運轉情況；通過供應系統了解物資采購、庫存狀況，無須開會或打電話詢問，即可免除后顧之憂。

總之，通過企業的工作流對人員、財務以及后勤管理等集成，科學合理的配置資源，提高了數據共享性，減少了勞動強度及勞動時間，提高了企業效率，增強了企業的競爭力。在清鎮電廠的管控一體化方案中，實時信息系統非常關鍵。眾所周知，電力行業是生產安全要求很高、危險性極大的行業。是否能準確、及時的傳遞生產數據，是否能滿足電廠實用、安全、先進、高效的要求是擺在剛剛誕生的實時信息系統面前的一道難題。事實證明，實時信息系統在實施后的近一年時間內從未出現過數據錯誤、丟失的現象，從未因數據量大而出現死機情況。它高度的可靠性、穩定性得到了客戶高度的贊譽。

項目實施過程：

　　貴州清鎮電廠ERP項目是和利時公司ERP事業部簽訂的第一個電力項目，也是HS2000ERP電力版本的原始研發單位。該版本共包括28個模塊（參見表一），幾乎涵蓋了電廠的各個管理環節，主要管理業務在系統中均可完成。為了與電廠原有一些方便實用的小軟件兼容，或方便廠內數據向電力局上報，在系統中還定制了部分其它專用數據接口，便于將這些軟件產生的數據集結果納入整個管理體系中。