機(jī)組正常運(yùn)行時，A引風(fēng)機(jī)將電除塵A側(cè)的煙氣，引至煙囪或脫硫系統(tǒng)的#1增壓風(fēng)機(jī)入口，B引風(fēng)機(jī)將電除塵B側(cè)的煙氣，引至煙囪或脫硫系統(tǒng)的#1增壓風(fēng)機(jī)入口。機(jī)組在加負(fù)荷、減負(fù)荷或運(yùn)行工況變化的過程中，需要調(diào)整引風(fēng)機(jī)的入口擋板來滿足機(jī)組運(yùn)行的需求，風(fēng)門開度在50％～65％。
　　采用擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量雖然簡單易行，已成習(xí)慣，但它是以增加管網(wǎng)損耗，耗費(fèi)大量能源為代價的。對于高壓大功率電機(jī)，耗能則更大。
　　該工程旨在對引風(fēng)機(jī)電機(jī)實施變頻改造，使引風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速能根據(jù)機(jī)組負(fù)荷的變化，維持爐膛微負(fù)壓的需求而變化，以實現(xiàn)對引風(fēng)機(jī)煙氣量的動態(tài)調(diào)節(jié)，避免利用擋板調(diào)節(jié)造成的損失。
　　3、改造方案：
　　該改造工程配置2臺ZINVERT－A6H1000/06Y高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)，分別控制A、B引風(fēng)機(jī)配套高壓電動機(jī)。通過變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使其滿足系統(tǒng)運(yùn)行需要。該高壓變頻器系統(tǒng)配備自動工頻旁路柜：即可滿足當(dāng)變頻出現(xiàn)故障時能自動斷開高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)，將電動機(jī)自動恢復(fù)成工頻運(yùn)行狀態(tài)；而當(dāng)變頻檢修完畢時可實現(xiàn)電動機(jī)由工頻運(yùn)行狀態(tài)瞬間轉(zhuǎn)為變頻運(yùn)行狀態(tài)，即實現(xiàn)工頻－>變頻的自動相互切換，雙向切換過程無需人工十分簡單，無需停產(chǎn)，可保證后續(xù)生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。自動旁路柜的接線方案如下圖所示。

　　其中QS是用戶高壓開關(guān)柜的斷路器；J1、J2、J3是變頻器內(nèi)部真空接觸器；K1、K2、K3、K4是變頻器內(nèi)部手動隔離刀閘。刀閘K1、K2、K3、K4無機(jī)械閉鎖功能，只是在檢修時由手動斷開以形成明顯的斷開點，確保工作人員的安全，在工頻和變頻運(yùn)行狀況下均處于閉合狀態(tài)。工頻旁路接觸器J3與變頻進(jìn)線接觸器J1、變頻出線接觸器J2具備電氣閉鎖功能，不能同時閉合。變頻運(yùn)行狀態(tài)，J1、J2閉合，J3斷開，由變頻器控制電機(jī)；在工頻狀態(tài)，J3閉合，J1、J2斷開，直接開關(guān)柜輸入6KV電壓運(yùn)行電機(jī)。實現(xiàn)發(fā)生嚴(yán)重故障時變頻器可以由變頻狀態(tài)自動轉(zhuǎn)變?yōu)楣ゎl狀態(tài)的功能。
　　該變頻器采用DCS遠(yuǎn)方控制方式，可以通過DCS實現(xiàn)遠(yuǎn)方控制、監(jiān)視運(yùn)行頻率；變頻器配備了自動旁路柜，可以在變頻器故障停機(jī)后自動轉(zhuǎn)變?yōu)楣ゎl啟動電機(jī)；ZINVERT的獨(dú)有STT技術(shù)保證了變頻器能在工頻運(yùn)行狀態(tài)下無需停機(jī)自動切換至變頻狀態(tài)控制電機(jī)。兩臺裝置在現(xiàn)場安裝完畢后通過了現(xiàn)場的工頻/變頻自動相互切換功能測試，一次投運(yùn)成功，取得了較好的節(jié)能效果。
　　本次兩臺引風(fēng)機(jī)變頻改造成功進(jìn)行后，設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)行十分穩(wěn)定，功能齊備，得到了用戶的好評，并再次采購2套同類型設(shè)備用于后續(xù)高壓電動機(jī)的變頻節(jié)能改造，該批設(shè)備將于2006年11月投運(yùn)。
　　4、節(jié)能效果
　　變頻器投入以后用戶進(jìn)行了節(jié)能效果測試，測試結(jié)果如下表所示。