③加石灰控制
　　以源水流量和pH值作前饋值，以投加石灰后的pH值作反饋值，組成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)來控制計(jì)量泵從而控制石灰的投量。
　　④加助凝劑控制
　　根據(jù)源水流量和濁度按比例投加。
　　⑤虹吸排泥機(jī)控制
　　根據(jù)源水濁度和流量確定排泥周期和行走路線。行走路線分為全程、1/3程、2/3程;排泥方式分為單向排泥和雙向排泥。由于泥水池容積和泥水泵的限制，最多允許兩臺排泥機(jī)同時(shí)排泥。排泥周期一旦確定，則由PLC安排每臺排泥機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間，按時(shí)啟動(dòng)、自行排泥。
　　排泥機(jī)與PLC之間通過無線電臺進(jìn)行通訊，省去了多芯控制電纜；排泥車電控柜內(nèi)安裝一臺微型PLC進(jìn)行就地控制以代替繼電器控制電路；排泥車行走電機(jī)采用雙速電機(jī)，以實(shí)現(xiàn)在沉淀池泥層不同地段的變速排泥。
　　⑥泥水泵控制
　　由泥水池的水位高低來決定泵的開啟臺數(shù)，啟動(dòng)順序由循環(huán)隊(duì)列決定。
3　控制系統(tǒng)的特點(diǎn)

　　羊額水廠計(jì)算機(jī)自控系統(tǒng)是以PLC為核心控制部件，集計(jì)算機(jī)、閉路電視和無線電通訊技術(shù)為一體的綜合型控制系統(tǒng)。它具有以下特點(diǎn)：
　　①實(shí)現(xiàn)了“就地控制、車間控制、中控室控制”的三級控制，從而最大限度地保證了系統(tǒng)的可靠性；
　　②成功地解決了兩種不同PLC的互聯(lián)問題，并采用高速數(shù)據(jù)通道DH+將全廠各個(gè)控制站聯(lián)成一個(gè)控制網(wǎng)絡(luò)，大大提高了系統(tǒng)的實(shí)時(shí)響應(yīng)時(shí)間，從中控室或網(wǎng)絡(luò)上的任何一個(gè)分控站操作其他分控站的反應(yīng)時(shí)間在1s以內(nèi)；
　　③成功地應(yīng)用無線電通訊技術(shù)解決了水廠控制網(wǎng)絡(luò)和總公司管理網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)問題以及排泥車的無線電遙控問題；
　　④具有良好的人機(jī)界面和完善的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能，各車間數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)后，中控室的計(jì)算機(jī)可自動(dòng)對各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并自動(dòng)生成各種生產(chǎn)報(bào)表，大大提高了生產(chǎn)管理水平；
　　⑤維修方便，PLC系統(tǒng)具有功能較強(qiáng)的自診斷軟件，可以很快查出系統(tǒng)內(nèi)部的故障，且PLC的模塊都是插件，更換相當(dāng)方便，在檢修系統(tǒng)中的任一個(gè)分站時(shí)不會(huì)影響其他部分的運(yùn)行。

4　應(yīng)用效果

　　計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)投用8年以來一直穩(wěn)定運(yùn)行，效果明顯。
　　①大大提高了出廠水質(zhì)。自控系統(tǒng)對穩(wěn)定水質(zhì)起到了關(guān)鍵的作用，出廠水濁度一直穩(wěn)定 在0.3NTU以下，余氯值也非常穩(wěn)定，達(dá)到了歐共體標(biāo)準(zhǔn)。由于自來水水質(zhì)優(yōu)良，順德市城區(qū)居民的腸道傳染病的發(fā)病率大大下降。
　　②節(jié)約了能耗，降低了藥耗。與原來的老水廠相比，綜合電耗由0.298(kW·h)/m3下降到0.228(kW·h)/m3，平均礬耗由原來的0.035kg/m3降到現(xiàn)在的0.025kg/m3(7%的液體硫酸鋁)。
　　③提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。每班只需要3個(gè)人即可完成整個(gè)水廠的生產(chǎn)運(yùn)行操作，生產(chǎn)管理和設(shè)備維修人員一共僅為35人。與傳統(tǒng)的水廠相比，大大節(jié)約了人力資源。
　　④提高了企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平。生產(chǎn)信息的傳送速度大大加快，將企業(yè)的管理水平提高了一個(gè)檔次。