三聚氰胺主裝置一般由尿素蒸發濃縮、尿液洗滌、三聚氰胺反應、熱氣冷卻、熱氣過濾、氣相結晶、三聚氰胺捕集、產品輸送貯存、包裝工序組成;尾氣處理裝置采用中壓解吸的NH3、CO2分離工藝，主要由尾氣吸收、脫碳、解吸、冷凝吸收、氨精餾、氨冷凝等工序組成。 控制方案介紹： 1、熱氣過濾裝置的反吹控制 　　這一工段對于三通閥的靈敏度、泄漏量以及控制系統在處理反吹時間、間隔時間均有嚴格的要求。同時在工藝上對反吹氨氣的壓力、溫度也有要求。和利時公司深入研究工藝過程，利用HOLLiAS系統 SFC功能實行自動反吹，避免了人工手動操作的隨意性。每套過濾器有6組過濾網，每組過濾網反吹時間和反吹間隔時間根據工藝狀態可以調整。 2、串級控制 　　用在尿素濃縮工段的一、二段蒸發分離器液體尿素溫度與一、二段蒸發器蒸汽壓力進行串級調節，保證了尿素濃縮工段的平穩運行，使三胺工段的原料得到了可靠保障。 3、分程控制 　　用于熔鹽貯槽氮氣密封系統。尿素分解生成三聚氰胺是吸熱反應，所需熱量由熔鹽系統供給。熔鹽是由硝酸鈉、亞硝酸鈉和硝酸鉀按特定比例組成的混合物（重量比為40％：7％：53％），熔點為142℃，工作狀態為液相，溫度430℃～440℃。為了防止熔鹽氧化而出現組份變化，必須用氮氣進行密封隔離。正常時用A閥（氣閉閥）進行自動調節使熔鹽貯槽的氮氣壓力穩定在0.01Mpa，而B閥（氣開閥）處于關閉狀態；當熔鹽貯槽壓力超高時A閥逐漸關閉B閥逐漸打開，直至熔鹽貯槽壓力穩定在0.01Mpa。 4、壓縮機防喘振控制與主軸推力、軸向位移和徑向振動聯鎖保 　　“喘振”是離心式壓縮機的固有特性，通常有兩種控制方案：固定極限流量防防喘振控制和可變極限流量防喘振控制。在三聚氰胺裝置采用固定極限流量防固定極限流量防喘振控制方案。組態時，充分利用HOLLiAS系統的靈活性：當Q＜Qp時，讓FIC-302處于自動跟蹤狀態，選擇合適的跟蹤量點，既滿足了工藝的要求，又防止了喘振的出現。 　　在三聚氰胺生產過程中，由于外來機械雜質進入被壓縮介質、或因工藝氣路管網狀態嚴重惡化使壓縮機進入“喘振”區、或壓縮機本身出現機械故障都會導致壓縮機的轉速失衡，使軸位移和軸振動發生異常，這種異常如果得不到及時處理會造成重大設備事故。在國內大部分三胺裝置，因擔心DCS的可靠性，而將壓縮機的聯鎖保護系統采用獨立的PLC實現。HOLLiAS系統具有可靠性高、數據處理速度快、組態方便等優點，將壓縮機的聯鎖保護系統（包括油路系統、電機繞組、氣路系統）引入DCS，取得了良好的效果，為業主節省了投資。