上海吳涇化工廠,醋酸分廠10萬噸生產裝置始建于1995年.在生產過程中,每生產1噸的醋酸則需要甲醇0.5噸,一氧化碳(CO)500Nm3,該裝置每小時需消耗6000Nm3一氧化碳,同時產生大量的尾氣并通過火炬燃燒,向大氣環(huán)境中排放.

----為了減少生產成本,提高醋酸產品在市場中的競爭力,上海吳涇化工廠決定上一套尾氣回收裝置,將尾氣中的CO回收再生產利用.

----解決方案: 基于現(xiàn)場總線Profibus DP/PA的控制系統(tǒng)PCS7

----用戶曾經考慮選用日本某生產PLC的公司 的PLC作為控制系統(tǒng),但是在考慮方案的過程中, 發(fā)現(xiàn)電纜和橋架的費用大大超過PLC的硬件費用,原因是控制室距生產裝置約有300m遠.用戶隨即考慮現(xiàn)場總線的方案,并與美國某著名過程自動化及儀表公司及 西門子公司展開討論.

----經過多次回合的談判與比較, 用戶最后選用西門子公司的PCS7及現(xiàn)場總線Profibus DP/PA技術.

----由于采用了Profibus總線的開放性技術,實現(xiàn)了與第三方產品的通訊,比如在該項目中,在防爆區(qū)域內所采用的P+F公司遠程智能DI/DO數(shù)據(jù)通訊器.

----系統(tǒng)的構成: PCS 7 AS-416CPU系統(tǒng),4 個DP/PA 連接器和15 個耦合器.

----現(xiàn)場總線儀表: 42臺SITRANS P壓力/差壓變送器, 25個SIPART PS2智能電氣閥門定位器,5個SITRANS T3K-PA溫度變送器.

----用戶反饋:該項目的總投資結算后,成本比原計劃減少31%.項目投資的減少,污染排放得到了有效控制,生產的產品成本降低,增強了市場的競爭力.系統(tǒng)自2000年6月運行以來一直良好.

----工程與現(xiàn)場調試:整個工程的實施由西門子上海工業(yè)自動化有限公司(SIAS)完成,包括硬件與柜 子的成套,軟件組態(tài), 回路測試,現(xiàn)場驗收測試.

----協(xié)助現(xiàn)場安裝及回路測試,儀表參數(shù)的設置和組態(tài),協(xié)助用戶現(xiàn)場開車投產.

----項目負責人: 彭潔博士(A&D PAS), 劉英灝先生(A&D PI)