我國紡織企業在“八五”、“九五”期間，利用低息技改貸款進口了大量的紡織設備，其中有很大一部分的精梳機為瑞士立達公司的E7/5（包括E7/5A）型高速精梳機，對提高我國紡織產品檔次及國際市場競爭能力起到了很大的促進作用。

　　E7/5型精梳機的主傳動電機選用雙速子母電機，由兩個獨立的電機通過齒輪箱連接在一起，從高速電機軸頭輸出功率。其中高速電機功率為4.6千瓦，轉速為1400轉／分；低速電機點動和啟動時的運行功率為0.83千瓦，轉速為1310轉／分。低速運行時，低速電機轉動，通過齒輪箱與高速電機連接，從高速電機軸頭輸出轉速為168轉／分的功率；高速運行時，高速電機的錐形轉子在磁場的作用下軸向竄動，斷開與齒輪箱的連接，直接輸出轉速為1400轉／分的功率；在停車時，利用彈簧的力量，使錐形轉子軸向復位與摩擦盤接觸，再與靜止的齒輪箱連接，進行機械剎車。由于這種雙速子母電機結構復雜，其高速電機的錐形轉子經常進行軸向竄動，容易發生機械和電氣故障。

　　為了解決電機易磨損容易發生故障的問題，可以選用電氣通用變頻器和普通Y系列電機進行雙速子母電機替代改造。該改造方案具有投資少、簡單易行等特點，只須對主電路進行部分改動，而不必對控制電路進行任何改動。

　　改造后的主電路直接利用高速電機的接觸器主觸點C1控制變頻器的正轉運行控制端子，設定頻率為50赫茲;利用低速電機的接觸器主觸點C2控制變頻器的低速點動端子，設定頻率為8赫茲；原來的機械制動改由變頻器進行停機直流制動。

　　企業實踐證明，經過這種改造后，精梳機的工作質量完全可以達到生產工藝要求。與改造前相比，還具有以下特點：第一，啟動平滑，對設備無沖擊，大大降低了設備損耗。改造前，雙速子母電機采用低速啟動方式，經過一定延時后才切換到高速運行，對機械設備沖擊較大。改造后，通過變頻器實現了從低速到高速的平滑啟動，對設備無沖擊，大大降低了設備損耗。第二，降低能源消耗。改造后選用的電機雖比改造前的功率稍大一些，但是由于該電機結構簡單，運行效率高，其消耗的電流比改造前降低了大約2安培，每年可節約電費4000多元，一年半即可收回全部投資。

　　從上述分析可以看出，對于使用立達E7/5和E7/5A精梳機的紡織企業，利用變頻器和普通電機對雙速子母電機進行替代改造，是一種理想的方案。