機床行業(yè)的焊接技術(shù)的應(yīng)用是隨著國外引進產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展起來的。同時，國內(nèi)焊接技術(shù)的發(fā)展也促進了機床行業(yè)焊接技術(shù)的應(yīng)用。目前，在機床行業(yè)中應(yīng)用的主要焊接技術(shù)有以下幾個方面:

　　2.1鋼板預(yù)處理技術(shù)應(yīng)用

　　機床行業(yè)的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線，是1993年由濟南第二機床廠開始使用的，它是在造船行業(yè)、重機行業(yè)、礦山行業(yè)使用的基礎(chǔ)上開始的。該預(yù)處理生產(chǎn)線是由該廠和青島第三鑄造機械廠聯(lián)合開發(fā)制造，其主要工藝流程為：鋼板校平、預(yù)熱、拋丸除銹、自動噴漆、烘干，全長60米。主要技術(shù)參數(shù)為：鋼板校平厚度8～40mm，校平寬度3m；預(yù)處理鋼板厚度8～160mm，有效寬度3m；處理結(jié)構(gòu)件最大規(guī)格為1500(寬)×800(高)；預(yù)處理速度為0～4m/min；年處理能力為4萬噸/年；采用了PC自動控制和手動控制兩種方式。該鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線,解決了原材料的銹蝕、氧化皮等不良因素，提高了數(shù)控切割落料質(zhì)量和機床產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

　　2.2數(shù)控切割技術(shù)應(yīng)用

　　1982年由濟南第二機床廠開始將國產(chǎn)數(shù)控切割機應(yīng)用于鋼板零件的切割落料之中，1988年開始應(yīng)用了計算機自動編程套料技術(shù)，使鋼板利用率由70%提高到74%；1992年濟南第一機床廠引進了美國等離子數(shù)控切割機和激光數(shù)控切割機，開始了機床行業(yè)數(shù)控等離子和激光切割的應(yīng)用，使厚度為0.5～8mm的薄鋼板切割精度達(dá)到了0.5～1mm。“七五”期間，濟南第二機床廠開發(fā)研究了厚鋼板數(shù)控精密切割技術(shù)，使厚鋼板數(shù)控精密切割厚度達(dá)到了275mm，該項目獲得了機械部機床行業(yè)“七五”工藝成果一等獎。1993年，濟南第二機床廠通過引進數(shù)控水下氧氣等離子切割機，使機床行業(yè)數(shù)控等離子碳鋼切割厚度由8mm提高到了25mm，減少了中厚板的切割變形，提高了中厚鋼板零件的切割精度和切割質(zhì)量。

　　2.3氣體保護焊等高效率焊接技術(shù)的應(yīng)用

　　隨著國外技術(shù)的引進，1981年由濟南第二機床廠首先應(yīng)用了Φ1.6實芯CO2氣體保護焊技術(shù)替代美國VERSON全鋼機械壓力機公司的Φ2.4藥芯富氬氣體保護焊工藝，對壓力機大型焊接件焊接工藝進行了攻關(guān)，并取得成功。該項目獲得了機械部科技進步成果三等獎。1986年齊齊哈爾第二機床廠應(yīng)用了Φ1.2實芯富氬氣體保護焊技術(shù)，解決了壓力機大型焊接件的焊接問題，并用絲極氬弧銅堆焊技術(shù)，對活塞、氣缸等工件表面銅層堆焊，替代我國傳統(tǒng)的銅套獲得成功。1992年濟南第一機床廠在機床的薄板罩殼結(jié)構(gòu)件上首次應(yīng)用了Φ0.8實芯CO2氣體保護焊。“七五”期間，濟南第二機床廠還將CO2氣體保護焊應(yīng)用到了壓力機拉緊螺栓的加長焊接上，該項目獲機械部機床行業(yè)“七五”工藝成果二等獎。目前，氣體保護焊等高效率焊接技術(shù)，己廣泛應(yīng)用于機床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件，己成為機床行業(yè)焊接的主要工藝之一。

　　2.4振動時效技術(shù)應(yīng)用:

　　振動時效新工藝是二十世紀(jì)60年代發(fā)展起來的新型工藝技術(shù)，該工藝具有適用性強，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。濟南第二機床廠，1981年開始將此工藝推廣應(yīng)用到引進產(chǎn)品的焊接件上，取得了較好效果。黃石鍛壓機床廠在“七五”期間對振動時效工藝進行了深入的研究與應(yīng)用,并獲得了機械部機床行業(yè)“七五”工藝成果二等獎。目前，該工藝在機床行業(yè)得到了普遍應(yīng)用。