近幾年，Φ0.8細絲氣體保護焊在機床行業應用的趨勢已越來越強。隨著機床產品的技術進步，對機床的外觀造型和質量要求也越來越高。過去機床產品采用手工電弧焊接的薄板罩殼零部件，已基本都不能滿足現有機床產品外觀質量的要求，特別是數控機床。現在都在尋求探索，采用激光切割、Φ0.8細絲氣體保護焊。濟南一機床集團有限公司，從1990年初開始應用激光切割和Φ0.8細絲CO2氣體保護焊，焊接生產機床罩殼零部件，外觀質量滿足了數控機床高水平的要求。

　　3.3焊接機械化、自動化的應用方案

　　實現焊接機械化、自動化是機床行業應用焊接新技術的重要途徑。機床產品焊接結構多為復雜的箱型結構，在目前的焊接生產中大都采用整體組裝、整體焊接的工藝方法，實現自動化焊接較為困難。若將機床產品焊接結構的組裝、焊接合為一道工序，配以機械化工裝和變位機，實現自動化焊接是完全可行的。

　　3.3.1.焊接齒輪的自動化焊接方案

　　重型鍛壓設備產品的傳動齒輪，其結構組成主要有輻板、齒圈和偏心輪軸。該焊接齒輪的齒圈材料為45#或40CrMo材料，焊接前需預熱，焊后要保溫處理。自動化焊接可采用變位機，先將齒圈與輻板預組裝在一起，固定在變位機上。然后，將變位機連續旋轉，用火焰預熱器將工件預熱到200～350℃，再將變位機自動調整到45°角位置，用自動焊，進行自動跟蹤焊接，并使角焊縫焊腳高度達到設計焊縫尺寸要求。同時，對內圈焊縫也進行自動焊接。

　　自動化焊接此類零件，將顯著提高工作效率，減少工人勞動強度，減少預先爐內預熱、焊后保溫等輔助工時。同時，也保證了焊接質量。

　　3.3.2箱型零件的自動化焊接方案

　　機床產品焊接結構多為復雜的箱型結構，結構內布置眾多加強筋板，這使自動化焊接較為困難。若將箱型零件從設計上進行改進，在焊接翻轉機上一邊組裝一邊焊接，則自動化焊接是完全可行的。如機械壓力機的立柱，先將底板夾緊在大型焊接翻轉機的組裝平臺上，然后組裝拉緊螺栓支撐板，各類加強筋板等。采用十字操作自動焊接機，焊接拉緊螺栓支撐板內角焊縫。采用龍門式自動焊接機，焊接各類筋板角焊縫、外表面焊縫等。可一次完成組裝焊接工作，將減少了兩零件背對背組裝工序，提高了焊接生產率。

　　4.結束語

　　機床行業焊接技術的發展是隨著機床產品技術的發展而發展起來的。八十年代后，機床行業產品技術的引進，對機床行業焊接技術的發展起決定性的作用。隨著機床產品焊接結構越來越多地應用，徹底改變了過去幾十年鑄造結構“一統天下”的局面。以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割已成為機床制造業總的發展趨勢。機床制造已離不開焊接。

　　目前，機床行業焊接技術的發展也正朝著高效、自動方向發展。機床行業焊接新技術的應用具有廣闊前景，大力推廣應用新的、先進的焊接工藝和方法，是我們每個焊接工作者的責任，愿焊接新技術早日在機床行業推廣開來，得以普遍應用。