在鋼化玻璃的生產加工中，對爐溫的準確控制是影響鋼化玻璃品質的重要因素。一般的鋼化玻璃爐需要控制幾十點溫度，相對于傳統方式，LTM8000 系列溫度監測系統更加適合多點數的溫度控制。

長英科技玻璃鋼化爐爐溫監測系統的主要功能

？ 實現溫度的實時采集，采用最新的數字化的 K 型熱電偶測量單無，將溫度信號直接轉換為數字信號傳輸， LTM8662 做為樞紐負責將采集到的信息傳送到上位機，并將控制命令傳送到下位機。
？ 通過LTM89XX 等擴展模塊，可以方便地將壓力傳感器等接入本溫度監測系統中，實現對多種信號的綜合采集和控制。
？ 采用基于 win98/nt 平臺的組態軟件技術可根據不同客戶需求，方便、快速的生成個性化的人機界面。
？ 標準化總線設計，可方便的擴展控制及其他功能，以及與其他系統互連。
？ 可與各種PLC 配合使用，輕松實現PLC 的多點采集監控

系統特點

本系統采用了先進的數字化及網絡技術，溫度傳感器直接以數字信號輸出，多只傳感器可掛接在同一條總線上，通過 LTM8662 實現自動采集和控制。相比于傳統方式，以下的幾個優勢更顯突出：
？ 測溫精度高：
本系統采用先進的數字化及網絡技術，由每個溫度探頭輸出的直接為可聯網數字信號，
信號傳輸過程的衰減不會影響系統精度，且傳輸距離長，可達 100M。
？ 傳感器無須外部供電：
采用先進的低功耗技術，只需對 LTM8662供電，無需對傳感器供電，現場供電點少，
施工方便
？ 現場布線簡潔：
由于溫度傳感器所輸出的是可聯網的數字信號，一條總線上可掛接多個傳感器，布線方
便、經濟。完全避免了傳統方式所形成的一大捆線不好處理，又會添加不安全的因素。
？ 系統擴展靈活方便：
LTM8662 自動識別傳感器類型、數量，配置和擴展方便，如須增加或減少測溫點數，
只須增減傳感器即可，而且 LTM8662可以通過配接 LTM89XX 系列ITU 模塊，同時實現各種開關量，模擬量的采集和控制。
？ 方便與其他系統互連：
標準化總線設計，可方便的擴展控制及其他功能以及同其他系統互連。

設備明細清單

？ LTM8662：智能商用采集控制中心
？ LTM8902：數字化 K型熱電偶測量單元
？ LTM8911：4 路模擬量隔離輸入 ITU 模塊，可接入 4 個標準模擬信號傳感器，如壓力傳感器
？ LTM8520：隔離型RS485/232 轉換模塊

LTM8000 爐溫監測系統的結構圖（如下圖3）