一、概述
　　龍門刨床是一臺刨、銑、磨聯合機床，電氣控制系統主要包括工作臺的主傳動和刀頭進給機構、橫梁調整機等邏輯控制幾部分。機床主傳動系統是50年代的電機擴大機——發電機——電動機組（A——G——M）系統，這種系統的邏輯控制普遍采用繼電器控制，故障率高，低速時損耗大，功率因素低，且對電網和機械的沖擊很大，維修麻煩。80-90年代后隨著變頻技術的高速發展和可編程控制器(PLC)的不斷更新，它們結合為龍門刨床提供了一種更好的控制系統。用這種系統控制的龍門刨床不僅克服了以上其它控制系統的各個缺點，還大大提高了控制精度和加工質量，更主要的是節約了大量的能源。因此，龍門刨床控制系統的變頻及PLC改造已成必然的趨勢。

二、龍門刨床的控制要求：
1.更換舊的62.5KW的發電機組與60KW的直流電機。
2.更換主控制柜及懸掛按鈕站(主要元件有交流接觸器、斷路器、中間斷電器、變頻器等)。
3.設備要求達到：A)刨削工作臺(高速檔速度 3.5-90米/分，低速檔速度 2.5-60米/分)
B)銑削工作臺(高速檔速度 0.07-1.8米/分，低速檔速度 0.05-1.2米/分)
4.采用可編程控制系統PLC及模塊，通訊技術。
5.更換機器上所有舊的電器導線與線管。
6.系統簡單，安全可靠，便于維修。
7.噪音低，可靠性好，節能明顯。

改造后控制系統

改造后機床運行中

三、改造直接經濟效益
原機床的主傳動機構采用電動機組（A——G——M）系統直流調速系統，無論機床是在裝卸工件與中途休息，機組都在運行。
發電機系統功率為62.5KW，節電為
節電 W=62.5×312×10=195000kwh（按一年320天10小時計算）
工作臺直流電機為60KW，采用變頻電機節電為
W=60×312×8=149760kwh（按一年320天8小時計算）
P’=(40/50)^3×60=30.7kw（取平均頻率為40HZ）
W’=30.7×312×8=76677kwh
節電 W=149760-76677=73083kwh
總節電：195000kwh+73083kwh =268083kwh
直接經濟效益：268083*0.6=160849元/年 (按每度0.6元計算)