擠出機標準控制系統
| · | 操作屏可監控整個生產線的運行，主機和輔機控制系統又可單獨運行； |
| · | 可實現機頭壓力閉環控制確保制品的質量； |
| · | 主螺桿、喂料和牽引變頻器可方便實現同步調速； |
| · | 溫度控制采用模塊內部自帶高性能的PID算法，機筒溫度區采用加熱和冷卻控制方式（油冷和風冷），使溫度控制的動態和靜態性能都達到理想的效果 |
| · | 具有主螺桿保護程序，可防止誤操作而損傷主螺桿； |
| · | 實現管材壁厚控制，節省材料 |
| · | 可存儲100多組工藝參數配方，如主螺桿、喂料和牽引速度的設定值、各溫度區的低溫和高溫設定值、保溫時間、上料時間和切割延時時間等重要資料； |
| · | 故障報警功能，可顯示故障原因、故障位置、故障發生時間及故障排除方法，并可存儲 500條歷史報警記錄。 |
| · | 可實時顯示各溫度區的溫度曲線，機頭壓力曲線等。 |
| · | 可以實現多臺擠出生產線聯網，集中控制 |
【控制要求】
| 分項 | 指標 | 說明 |
| 數字量輸入 | ||
| 點數 | 24 | 電機狀態及報警輸入 |
| 輸入電壓 | 24VDC |
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| 隔離 | 光電隔離 |
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| 開關量輸出 | ||
| 點數 | 40 | 開停機及加熱 冷卻輸出等 |
| 輸出電壓 | 24VDC 0.5A |
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| 隔離 | 光電隔離 |
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| 溫度輸入(K型熱電偶) | ||
| 點數 | 24 | 機筒、流道、模頭、壓輥溫度 |
| 輸入分辨率 | 0.1度 |
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| 控制精度 | <1度 |
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| 隔離 | 光電隔離 |
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| 模擬量輸入 | ||
| 點數 | 8 | 壓力 電壓 電流等 |
| 輸入精度 | 16位 |
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| 信號規格 | 0---10V |
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| 隔離 | 光電隔離 |
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| 模擬量輸出 | ||
| 點數 | 4 | 螺桿轉速 喂料速度 |
| 輸出精度 | 12位 |
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| 信號規格 | 0—10V |
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【設備清單】
| 序號 | 設備型號 | 品牌 | 訂貨號 | 數量 |
| 1 | CPU226L(24DI/16DO) | CO-TRUST | CTS7 216-2AD33-0X40 | 1 |
| 2 | EM231 8AI×PID溫控模塊 | CO-TRUST | CTS7 231-7TF32 | 3 |
| 3 | EM231 8AI×16BIT模擬量模塊 | CO-TRUST | CTS7 231-0HF32 | 1 |
| 4 | EM232 4AQ×12BIT模擬量輸出模塊 | CO-TRUST | CTS7 232-0HF32 | 1 |
| 5 | EM222 32DO×24VDC數字量模塊 | CO-TRUST | CTS7 222-1BL32 | 1 |
| 6 | Copanel KP10H 10寸操作面板 | CO-TRUST | CTS6 K10-CH010 | 1 |
【組成特點】
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| · | 系統容量大，如果采用溫度與動作分離的實現方案，則系統最大可擴展到40個溫區 |
| · | 性價比更高，用小型機的投資實現了中型機的控制規模，大大降低了系統成本 |
| · | 人機界面采用大屏幕彩色液晶顯示，可以方便地對整個設備進行監視及操縱，而且美觀大方； |
| · | 調速部分采用變頻調速裝置，控制機筒壓力恒定，可以確保擠出設備各部分運行的平衡與同步； |
| · | CTS7-200的PID溫度控制模塊，集成了智能溫控算法，使編程更簡單，溫度控制精度更高，溫度采集采用隔離技術，抗干擾能力更強。 |
| · | 可以通過多臺PLC聯網的方式，滿足多臺擠出機的生產線。 |
【適用的應用場合】
此系統適用于各類擠出機生產線的控制，包括
| · | 型材生產線 |
| · | 單壁、多壁及發泡管材生產線 |
| · | 板材及發泡板材生產線 |
| · | 片材生產線 |
| · | 單層及多層吹模生產線 |
| · | 造粒生產線 |
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