自動配料微機(jī)控制系統(tǒng)解決方案
配料工序是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程 的“咽喉”，配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重，落后的配料設(shè)備不僅效率低而且配料不準(zhǔn)，手工操作又將人為因素引入配料環(huán)節(jié)，使工藝配方難以在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定及進(jìn)一步提高。因此實(shí)現(xiàn)高精度自動配料對工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)有極為重要的意義。
系統(tǒng)構(gòu)成圖
由于計算機(jī)自動配料技術(shù)支持條件下的國外成套設(shè)備價格昂貴，上下工序配合要求苛刻，故很難應(yīng)用到國內(nèi)生產(chǎn)行業(yè)中。為研究價格低廉，適合國情,特別是適合老企業(yè)改造的計算機(jī)配料技術(shù)，有關(guān)科研人員經(jīng)過多年的探索和努力，終于研制出一系列可以適用于各行各業(yè)、符合各種精度要求和各種現(xiàn)場環(huán)境的計算機(jī)自動配料技術(shù)及方法。其特點(diǎn)是各種性能可以和國內(nèi)最昂貴的成套設(shè)備相比，達(dá)到極優(yōu)的投資效益比，設(shè)計方案組合靈活、操作簡便、運(yùn)行免維護(hù)，可以使系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
系統(tǒng)原理
工業(yè)企業(yè)自動配料微機(jī)控制系統(tǒng)采用研祥工控集團(tuán)生產(chǎn)的“EVOC”工控機(jī)，配以亞當(dāng)系列遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊，并遵循工業(yè)485協(xié)議構(gòu)成，從硬件上確保了系統(tǒng)的可靠性和先進(jìn)性。
控制過程
微機(jī)啟動后，按事先儲存的工作配方（欲稱重值）起動給料器，往稱量斗內(nèi)喂料，此時傳感器將重量變化給ADAN模塊，然后傳給微機(jī)。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值后，微機(jī)發(fā)出指令關(guān)掉給料器，起動排料器將料排至受料設(shè)備上，一個基本稱重過程就此結(jié)束。
系統(tǒng)特點(diǎn)
根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場條件，系統(tǒng)可以同時控制幾條獨(dú)立干料線和幾條與干料線相關(guān)的液體配料線，每條配料線上可根據(jù)用戶要求設(shè)置稱重點(diǎn)。
系統(tǒng)除傳感器外，全部安置在遠(yuǎn)離現(xiàn)場的中央控制室內(nèi)進(jìn)行集中操作控制，系統(tǒng)設(shè)計達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，在功能上顯示了如下特點(diǎn)：
■配料精確度高：在國產(chǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的條件下，單稱精度0.1％系統(tǒng)配料精度0.5％。
■自動化程度高：自動調(diào)零、自動去皮重、自動累加、自動漢字打印當(dāng)班記錄及配料報表、自動光報警。中央控制機(jī)運(yùn)行程序自動起動、自動排錯、屏幕自動漢字顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
■操作簡單：系統(tǒng)提供全自動、單自動兩種操作方式。全自動方式下，不需要人為干預(yù)，微機(jī)自動完成全部配料過程，并實(shí)時打??；單自動方式下，允許在基本控制級上操作，配料命令發(fā)出后，系統(tǒng)可以自動完成一個稱重點(diǎn)的全部稱重過程。
■運(yùn)行可靠：運(yùn)行一年多來，除每月自然停產(chǎn)一天外，其余時間晝夜不停連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，未曾發(fā)生過實(shí)質(zhì)性故障。
■維護(hù)方便：系統(tǒng)內(nèi)部各部分之間采用模塊結(jié)構(gòu)，接觸件連接、檢修、維護(hù)都很方便。
系統(tǒng)配置
上位機(jī)：工控機(jī)（FSC－1621VD/PⅢ800/128M/40G）
采集模塊：ARK－14017 共8個
通信模塊：ARK－14520 共1個
系統(tǒng)評價
該系統(tǒng)的投入使企業(yè)徹底拋棄了手工操作，配料方式進(jìn)入科學(xué)數(shù)據(jù)化生產(chǎn)，個人也從粉塵、噪音等惡劣的勞動環(huán)境中解脫出來。不僅如此，穩(wěn)定的高質(zhì)量的配料更帶來了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。系統(tǒng)投入后，產(chǎn)品密度、假比重等主要技術(shù)指標(biāo)有較大提高，產(chǎn)品廢品率平均下降了0.86％，僅此一項(xiàng)就可以使工廠每年凈增經(jīng)濟(jì)效益157萬元。系統(tǒng)成功應(yīng)用在包括哈爾濱市炭素總廠六條自動配料線、洛陽市宏達(dá)配料線、沈陽市道外筑路材料拌合廠配料線等生產(chǎn)線上。
系統(tǒng)構(gòu)成圖
由于計算機(jī)自動配料技術(shù)支持條件下的國外成套設(shè)備價格昂貴，上下工序配合要求苛刻，故很難應(yīng)用到國內(nèi)生產(chǎn)行業(yè)中。為研究價格低廉，適合國情,特別是適合老企業(yè)改造的計算機(jī)配料技術(shù)，有關(guān)科研人員經(jīng)過多年的探索和努力，終于研制出一系列可以適用于各行各業(yè)、符合各種精度要求和各種現(xiàn)場環(huán)境的計算機(jī)自動配料技術(shù)及方法。其特點(diǎn)是各種性能可以和國內(nèi)最昂貴的成套設(shè)備相比，達(dá)到極優(yōu)的投資效益比，設(shè)計方案組合靈活、操作簡便、運(yùn)行免維護(hù)，可以使系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
系統(tǒng)原理
工業(yè)企業(yè)自動配料微機(jī)控制系統(tǒng)采用研祥工控集團(tuán)生產(chǎn)的“EVOC”工控機(jī)，配以亞當(dāng)系列遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊，并遵循工業(yè)485協(xié)議構(gòu)成，從硬件上確保了系統(tǒng)的可靠性和先進(jìn)性。
控制過程
微機(jī)啟動后，按事先儲存的工作配方（欲稱重值）起動給料器，往稱量斗內(nèi)喂料，此時傳感器將重量變化給ADAN模塊，然后傳給微機(jī)。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值后，微機(jī)發(fā)出指令關(guān)掉給料器，起動排料器將料排至受料設(shè)備上，一個基本稱重過程就此結(jié)束。
系統(tǒng)特點(diǎn)
根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場條件，系統(tǒng)可以同時控制幾條獨(dú)立干料線和幾條與干料線相關(guān)的液體配料線，每條配料線上可根據(jù)用戶要求設(shè)置稱重點(diǎn)。
系統(tǒng)除傳感器外，全部安置在遠(yuǎn)離現(xiàn)場的中央控制室內(nèi)進(jìn)行集中操作控制，系統(tǒng)設(shè)計達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，在功能上顯示了如下特點(diǎn)：
■配料精確度高：在國產(chǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的條件下，單稱精度0.1％系統(tǒng)配料精度0.5％。
■自動化程度高：自動調(diào)零、自動去皮重、自動累加、自動漢字打印當(dāng)班記錄及配料報表、自動光報警。中央控制機(jī)運(yùn)行程序自動起動、自動排錯、屏幕自動漢字顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
■操作簡單：系統(tǒng)提供全自動、單自動兩種操作方式。全自動方式下，不需要人為干預(yù)，微機(jī)自動完成全部配料過程，并實(shí)時打??；單自動方式下，允許在基本控制級上操作，配料命令發(fā)出后，系統(tǒng)可以自動完成一個稱重點(diǎn)的全部稱重過程。
■運(yùn)行可靠：運(yùn)行一年多來，除每月自然停產(chǎn)一天外，其余時間晝夜不停連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，未曾發(fā)生過實(shí)質(zhì)性故障。
■維護(hù)方便：系統(tǒng)內(nèi)部各部分之間采用模塊結(jié)構(gòu)，接觸件連接、檢修、維護(hù)都很方便。
系統(tǒng)配置
上位機(jī)：工控機(jī)（FSC－1621VD/PⅢ800/128M/40G）
采集模塊：ARK－14017 共8個
通信模塊：ARK－14520 共1個
系統(tǒng)評價
該系統(tǒng)的投入使企業(yè)徹底拋棄了手工操作，配料方式進(jìn)入科學(xué)數(shù)據(jù)化生產(chǎn)，個人也從粉塵、噪音等惡劣的勞動環(huán)境中解脫出來。不僅如此，穩(wěn)定的高質(zhì)量的配料更帶來了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。系統(tǒng)投入后，產(chǎn)品密度、假比重等主要技術(shù)指標(biāo)有較大提高，產(chǎn)品廢品率平均下降了0.86％，僅此一項(xiàng)就可以使工廠每年凈增經(jīng)濟(jì)效益157萬元。系統(tǒng)成功應(yīng)用在包括哈爾濱市炭素總廠六條自動配料線、洛陽市宏達(dá)配料線、沈陽市道外筑路材料拌合廠配料線等生產(chǎn)線上。
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