注：DOP-AE57CSTD人機上的界面程序在另兩臺DOP-AE10THTD上必須有，就是DOP-AE10THTD能控制DVP12SA11R，而DOP-AE10THTD界面程序不必在DOP-A57CSTD上有，就是DOP-AE10THTD不控制EH PLC。

4 基于臺達機電產品的整體解決方案
4.1 一機多屏
　　由于此流水線長度較長，客戶需要在流水線不同的地方安裝人機，以便在操作時不用走很長的距離來操作及監控設備，根據此要求人機之間必須進行通訊，這就是我們平常講的“主從屏”控制。
　　利用臺達人機有一個非常的特點就是有三個通訊口且兩個通訊口可以RS232、RS485、RS422進行隨意配置，且每個通訊口都是互相獨立的。這樣就可以利用每一個人機的一個通訊口（此例中采用人機的COM3 設置為RS485通訊格式 7 E 1 9600）連接起來，進行通訊，主機通訊協議采用（MODBUS MASTER）,而從機采用（MODBUS SLAVE）。而人機間數據的交換必須采用宏程序來實現。
4.2 通訊從站
　　根據系統變頻器、溫控器通訊要求快速的的要求，采用兩臺10.4寸人機分別與兩臺EH PLC通過另兩個通訊口（COM1 COM2）進行通訊，那是不是要問如上述所說不是一機多屏不是一樣能完成嗎？何必要如此多此一舉呢？那我這里為什么要這么做呢？因為在我實際調試時發現用宏程序來做一機多屏時，如果數據很多，數據利用宏程序在人機交換，因為數據很多，人機的處理速度有限且由于波特率的限制，要滿足非?？斓耐ㄓ嵰髸幸恍┟銖姡敲次也捎迷赑LC上加裝DVP-F485卡（只能作為從站），使得一個PLC能與兩個觸摸屏通訊，這樣我就可以在與變頻器、溫控器通訊這一塊不用通過人機處理直接與兩臺PLC通訊，這樣通訊慢的問題迎刃而解。
4.3 EASYLINK通訊
　　根據需要通訊的變頻器及溫控器數量眾多且通訊要求及及時性要高，故采用了臺達PLC具有的EASYLINK功能，此功能優點在于通訊程序底層已經寫好，沒必要你自己編寫復雜的通訊程序，你只需要設置相應的特殊寄存器，這樣既方便又可靠且速度快，EASYLINK功能請參考臺達PLC編程手冊。
4.4 變頻器同步
　　整個生產線控制有8臺變頻器，8臺變頻器頻率控制一流水線，分成七段控制，主要利用臺達通訊的便利性，用通訊的方式，隨時隨地讀變頻器的頻率，只要發現其中一臺變頻器頻率有變化，會根據一定的比例，后續幾臺變頻器跟著變化，以便處理四段速度的同步以控制張力。
　　八臺變頻器，當其中一臺變頻器頻率有改動時（通過模擬量改動，或者主頻、比例給定）有改動時，那后續的幾臺變頻器就會根據以上的關系，會自動改正頻率，以保證同步。
　　而且，當同時有兩臺以上變頻器頻率通過模擬量微調或者通過人機改變比例、主速時，那以前一臺為準，后續幾臺的頻率值修改都必須得屏蔽掉，例：比如現場有兩個操作工同時修改第二臺、第三臺變頻器的模擬量進行微調頻率，那頻率修改值以第二臺為基準。
　　頻率值是主頻與模擬量輔頻設置，在現場模擬量輔頻何時改變是不可知的，那編寫程序時必須每時每刻都要讀頻率，來了解現場變頻器頻率值變化，而且頻率讀好后，還要根據頻率變化根據比例計算后，計算出的頻率值自動的靠通訊寫給相應的變頻器。因為是每時每刻的在讀頻率，而且頻率給定有兩個來源，那難點在于何時把寫好的比較值，給寄存器，然后再用此頻率值與讀的頻率比較，當作參考值。
　　運用以下思路編寫程序，而通過調試客戶滿意調試效果。原先想運用04AD+04DA，這樣的話雖然寫程序更簡單，但是因為客戶現場此生產流水線過長（有五六十米長），而且微調的模擬量必須緊靠每一個工位，客戶布線現狀比較糟糕，在這么長的線路上模擬量會有很大的衰減和干擾，靠通訊的方式會相對比較好一些，故采用完全用通訊的方式來解決客戶同步的要求，相對的程序要求編寫會比較復雜一些，特別是何時在給比較值參考，怎么樣屏蔽后幾臺頻率變化的問題。
4.5 PID功能
　　此PID功能主要應用在控制微波加熱，而我在應用PID功能時進行了變速積分及積分飽和限制的改進算法，使其在控制時超調非常的小及非常的穩定。
4 結束語
　　通常，整體解決方案難點主要在于怎樣根據設備工藝要求組成高效穩定的網絡，使電氣產品能夠有效地進行通訊。本案例系統的給出自動化系統集成項目關于通訊問題的深入分析與設計方法。基于臺達機電單一自動化平臺，解決方案為實現系統通訊的整體集成提供了相對于異構自動化平臺通常難以順暢集成的工程技術優勢。