伴隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐不斷加快，我國(guó)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)也隨之迎來(lái)了發(fā)展的春天，并日益成為新常態(tài)下經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)“新動(dòng)能”的典型代表。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局針對(duì)主要工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量的相關(guān)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)機(jī)器人的產(chǎn)量增速持續(xù)保持著高速增長(zhǎng)的發(fā)展勢(shì)頭。最新數(shù)據(jù)顯示，今年1-10月，工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)量同比增速高達(dá)29.1%，繼續(xù)領(lǐng)跑裝備類(lèi)工業(yè)產(chǎn)品。

然而值得關(guān)注的是，由于我國(guó)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)起步相對(duì)較晚，在產(chǎn)業(yè)規(guī)模以及技術(shù)研發(fā)等方面仍然與發(fā)達(dá)國(guó)家差距顯著。特別是在減速器、控制器以及伺服系統(tǒng)等機(jī)器人三大核心零部件研發(fā)仍受制于歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的背景下，國(guó)內(nèi)的機(jī)器人企業(yè)目前大部分仍集中在系統(tǒng)集成及加工組裝等產(chǎn)業(yè)鏈的中下游，高端產(chǎn)業(yè)“低端化”的發(fā)展趨勢(shì)正日漸顯現(xiàn)。

近期，湖南省統(tǒng)計(jì)局針對(duì)長(zhǎng)沙工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的調(diào)查研究報(bào)告顯示，“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次較低”已成為工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展過(guò)程中亟待突破的“瓶頸”。該項(xiàng)調(diào)查通過(guò)對(duì)長(zhǎng)沙32家工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行問(wèn)卷調(diào)查及走訪座談發(fā)現(xiàn)，由于缺乏減速器、控制器等核心部件的生產(chǎn)能力，長(zhǎng)沙工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)目前大多集中于生產(chǎn)本體以及系統(tǒng)集成等產(chǎn)業(yè)中下游業(yè)務(wù)層面。

調(diào)查顯示，2015年長(zhǎng)沙工業(yè)機(jī)器人企業(yè)中生產(chǎn)本體的企業(yè)數(shù)占到全部工業(yè)機(jī)器人企業(yè)的53.6%，產(chǎn)值與主營(yíng)業(yè)務(wù)收入占比分別為46.9%和51.7%，進(jìn)行系統(tǒng)集成的企業(yè)數(shù)占全部工業(yè)機(jī)器人企業(yè)的32.1%，產(chǎn)值與主營(yíng)業(yè)務(wù)收入占比分別為52%和47.1%。而與此同時(shí)，位于產(chǎn)業(yè)鏈上游的工業(yè)機(jī)器人核心部件生產(chǎn)商卻是“屈指可數(shù)”。調(diào)查中，生產(chǎn)關(guān)鍵零部件的企業(yè)僅有2家，其中1家還處于研發(fā)試生產(chǎn)階段，產(chǎn)值與主營(yíng)業(yè)務(wù)收入僅占到全部工業(yè)機(jī)器人企業(yè)的5.8%和6.7%。

事實(shí)上，減速機(jī)、控制機(jī)等機(jī)器人核心部件不僅是機(jī)器人系統(tǒng)中利潤(rùn)最高的部分，也同樣在生產(chǎn)成本中占比最高，上述調(diào)查所反映出的國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)“低端化”發(fā)展格局，勢(shì)必將會(huì)直接影響國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)乃至產(chǎn)業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)健康發(fā)展，不容小覷。

當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，“機(jī)器換人”的熱潮可謂方興未艾。客觀來(lái)看，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)制造業(yè)自動(dòng)化程度的可提升空間仍然較大。從工業(yè)機(jī)器人密度這一衡量工業(yè)自動(dòng)化率的指標(biāo)來(lái)看，當(dāng)前我國(guó)工業(yè)機(jī)器人使用密度為每萬(wàn)人49個(gè)，低于世界平均水平，與制造業(yè)自動(dòng)化程度較高的韓國(guó)、德國(guó)等國(guó)家相比仍有較大差距。而這無(wú)疑也意味著我國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)增長(zhǎng)的潛力之巨大，未來(lái)廣闊的產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景也不言而喻。

在這種機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的背景下，能否通過(guò)增強(qiáng)國(guó)內(nèi)機(jī)器人企業(yè)的自主研發(fā)能力，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)“瓶頸”的突破，進(jìn)而推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展向高端邁進(jìn)，或許將是未來(lái)開(kāi)拓這片市場(chǎng)“藍(lán)海”的關(guān)鍵所在。