“目前我國的藥機(jī)企業(yè)以中小型企業(yè)為主，且絕大部分為民營企業(yè)。我國制藥裝備企業(yè)的數(shù)量或已超過歐洲制藥裝備企業(yè)數(shù)量總和，但我國僅能稱為藥機(jī)大國，不能稱之為強(qiáng)國。差距主要體現(xiàn)在自動化水平和制造水平上。”正如專家所言，提高設(shè)備的自動化水平是制藥裝備行業(yè)的迫切需求。目前國外較多制藥裝備已經(jīng)采用全伺服、全數(shù)字化技術(shù)，機(jī)器人以及視覺技術(shù)等在制藥行業(yè)均有成熟應(yīng)用。國內(nèi)制藥裝備的自動化程度與其相比尚有一定差距。

　　正如專家所言，提高設(shè)備的自動化水平是制藥裝備行業(yè)的迫切需求。“無人參與是最符合GMP要求的。”專家表示。人是這一過程中較大的污染源，這也是該領(lǐng)域自動化技術(shù)亟需的另一個(gè)體現(xiàn)。為避免人為污染，在粉針生產(chǎn)過程中凍干機(jī)已采用AGV小車全自動上下料及物料輸送。

　　在實(shí)現(xiàn)自動化的過程中，數(shù)字化是制藥裝備企業(yè)必須要重視的技術(shù)。“這包括兩個(gè)部分，生產(chǎn)設(shè)備采用全伺服、全數(shù)字化技術(shù)和管理系統(tǒng)全數(shù)字化。”專家強(qiáng)調(diào)說，“未來制藥企業(yè)將更加迫切的需要管理層面數(shù)字化、信息化，這就表示制藥設(shè)備必須滿足數(shù)字化與信息化的要求。”目前，浙江大學(xué)中藥現(xiàn)代化研究院正在進(jìn)行中藥生產(chǎn)自動化和數(shù)字化方面的研究，專家介紹說，“浙江大學(xué)中藥現(xiàn)代化研究院已經(jīng)研制出多條中藥數(shù)字化生產(chǎn)線，采用數(shù)字化設(shè)備，大大提高中藥有效成分的提取率、減少溶劑用量和污染物排放，節(jié)能效果顯著，企業(yè)生產(chǎn)效率有明顯提高。”

　　在企業(yè)應(yīng)用方面，浙江大學(xué)中藥現(xiàn)代化研究院在四川美大康藥業(yè)股份有限公司成功的完成了“地黃葉總苷膠囊”數(shù)字化提取車間改造項(xiàng)目。該項(xiàng)目包括多功能提取、單效濃縮、刮板濃縮、大孔樹脂吸附分離工段、酒精精餾等工段，實(shí)現(xiàn)了“地黃葉總苷膠囊”提取車間的自動化建設(shè)。

　　談到數(shù)字化系統(tǒng)，有關(guān)專家向記者提出未來在制藥裝備行業(yè)另一個(gè)值得關(guān)注的名詞——大數(shù)據(jù)。受限于目前制藥設(shè)備的數(shù)字化程度等問題，已經(jīng)在其他行業(yè)付諸應(yīng)用的大數(shù)據(jù)概念在制藥裝備領(lǐng)域還處于萌芽狀態(tài)。“在未來，制藥企業(yè)需要對生產(chǎn)的藥品實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)追蹤，包括現(xiàn)場設(shè)備遠(yuǎn)程控制等，這就要求藥品生產(chǎn)設(shè)備必須滿足大數(shù)據(jù)要求。”

　　我國從制藥裝備大國跨入制藥裝備強(qiáng)國，是制藥裝備行業(yè)的“中國夢”。踏出這一步的前提之一，便是新技術(shù)的自主研發(fā)以及相關(guān)領(lǐng)域配套技術(shù)的借鑒與應(yīng)用。例如傳感器、機(jī)器人以及視覺技術(shù)等，在制藥裝備行業(yè)的應(yīng)用都將為中國制藥裝備企業(yè)帶來新的活力與發(fā)展契機(jī)。據(jù)介紹，已有多項(xiàng)自動化先進(jìn)技術(shù)及解決方案在制藥裝備行業(yè)成功應(yīng)用，例如：羅克韋爾自動化(中國)有限公司向埃斯特維華義制藥有限公司提供大量控制系統(tǒng)、儀器儀表以及工程服務(wù)(SSB工程項(xiàng)目);機(jī)器人方面，ABB工業(yè)機(jī)器人在制藥行業(yè)成功應(yīng)用;視覺技術(shù)方面，康耐視視覺產(chǎn)品為制藥裝備行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)等。

　　需求引導(dǎo)發(fā)展，制藥裝備自動化與數(shù)字化程度的提高是未來發(fā)展的需求。相信乘著國家新一輪GMP改造需求的東風(fēng)，自動化技術(shù)必將助力我國制藥裝備發(fā)展更上一層樓，向著制藥裝備強(qiáng)國的“中國夢”一步步邁進(jìn)。