11月20日，中石化金陵石化新建150萬噸/年連續重整裝置順利開工，其中由中控技術公司提供優化控制解決方案的重整新氫增壓機實現了全自動控制、一鍵加載和無人化操作，完成了中控對用戶的鄭重承諾。

　　連續重整-芳烴抽提裝置是石化煉油行業的關鍵裝置，也是工藝和設備最復雜的裝置。其中，新氫增壓機又是重整裝置的關鍵機組，也是煉油行業中操作控制難度最大的機組，極易受外界環境溫度變化和氫氣管網壓力波動的影響。

　　傳統控制方案中，重整增壓機的入口壓力和防喘振基本是手動操作，開工時操作難度大、壓縮機容易喘振、氫氣放空量不易控制和工藝控制不穩定等成為操作難點。中控自主研發的壓縮機優化控制解決方案，采用了先進的防喘振壓線控制技術、工藝控制技術及動態解耦技術，成功地解決了這些問題，使得壓縮機完全自動開車加載、防喘振和工藝控制非常平穩。

　　整個開車過程中，中控工程技術團隊為了獲得最佳控制效果，在得到用戶認可的情況下，連續幾天主動加班到凌晨2、3點鐘，對系統進行精調，最終獲得最滿意的結果，不但控制上達到了拉直線的效果，機組的蒸汽耗量更是降低了2噸/小時，真正體現了中控人對技術的精益求精、對事業的甘愿奉獻精神，以及中控“為客戶創造價值”的企業核心價值觀。