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工業(yè)4.0商業(yè)邏輯:數(shù)字化促進價值鏈提升

  今天的制造業(yè)越來越智能,工廠開始使用傳感器和無線技術(shù),在產(chǎn)品生產(chǎn)過程捕獲數(shù)據(jù)。智能制造可以使生產(chǎn)更加高效,實現(xiàn)可持續(xù)盈利。通過計算可模擬可以識別出風(fēng)險,例如預(yù)期交付延遲、極端天氣影響等。同樣,合理的預(yù)測可以防止如汽車應(yīng)設(shè)計缺陷而不得不召回而產(chǎn)生巨大的費用。

  制造商越來越多采用類似于Uber的新商業(yè)模式,讓更多的產(chǎn)品在本地制造或者實現(xiàn)定制化,而不是將產(chǎn)品運向世界各地銷售。生產(chǎn)線將需要共享,而不是一個公司擁有自己的設(shè)備,這是昂貴和低效的。

  市場需求變化往往會讓人措手不及,現(xiàn)代制造要利用好新一代信息技術(shù),加快速對市場的響應(yīng)能力。學(xué)術(shù)界推動科技的前沿,從人工智能到深度學(xué)習(xí),但沒有考慮如何將應(yīng)用。而制造商想知道應(yīng)該采集什么類型的數(shù)據(jù),如何利用這些數(shù)據(jù)產(chǎn)生作用。因些,學(xué)術(shù)派與制造業(yè)結(jié)合,才能真正將知識應(yīng)用到現(xiàn)實當(dāng)中。

  智能制造節(jié)省時間和人力

  智能制造是通過一些先進的技術(shù)提升生產(chǎn)工藝流程水平,從而實現(xiàn)更高的整體價值鏈的一種模式。在智能制造過程中,每個一零件或產(chǎn)品都有跟隨的數(shù)字化信息,采集更多的數(shù)據(jù)用于檢驗生產(chǎn)流程,追蹤供應(yīng)鏈、裝配和測試過程,最終交給用戶是一個捆綁了物理和數(shù)字化的產(chǎn)品或者服務(wù)。

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  天的制造業(yè)離數(shù)字化設(shè)想還有很遠,智能制造業(yè)是一項仍需要很多年才能實現(xiàn)的項目。那么現(xiàn)階段,廠家應(yīng)該做些什么準(zhǔn)備?企業(yè)需要創(chuàng)建自己的發(fā)展路線圖,開始投資數(shù)字化項目,保證公司更接近一個數(shù)字化企業(yè)。智能制造設(shè)計需要遵守一定的原則,才不會在數(shù)字化進程中浪費了時間和人力。

  1、將每個生過程轉(zhuǎn)換為信息數(shù)據(jù),盡可能減少人工錄入數(shù)據(jù)。

  2、建立機器、工廠和企業(yè)級自主診斷和決策支持的分布式節(jié)點,這些節(jié)點信息根據(jù)每個機器、工廠和產(chǎn)品單元的需求。

  3、允許普遍使用整個產(chǎn)品價值鏈數(shù)據(jù)信息,包括每個產(chǎn)品價值鏈可見性、制造商到客戶的連接以及供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)。

  4、自動執(zhí)行日常任務(wù)和決策,但過程包括需要人工處理部份,手動調(diào)整和復(fù)雜的分析輔助決策等。

  5、實施方案的優(yōu)化,利用獲取的數(shù)據(jù),通過先進的分析和機器學(xué)習(xí)算法調(diào)整生產(chǎn)。

  6、采用機器對機器(M2M)、應(yīng)用對應(yīng)用(A2A)、企業(yè)對企業(yè)(B2B)集成標(biāo)準(zhǔn),融合多個廠高的硬件和軟件的互聯(lián)網(wǎng)集成平臺,學(xué)習(xí)建立和促進資產(chǎn)、生產(chǎn)過程和供應(yīng)鏈之間數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)。

  7、建立學(xué)習(xí)培訓(xùn)機制,讓自動化人員理解新技能知識,幫助工人學(xué)習(xí)如何配置和維護智能機器。

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  行業(yè)領(lǐng)袖們現(xiàn)在定位于成為市場顛覆性創(chuàng)新者,并正在大踏步前進,成為第一批準(zhǔn)備加入這些新的智能制造生態(tài)系統(tǒng)的公司。未來的幾年里,智能制造在連通性會發(fā)展到新的水平,由此產(chǎn)生的綜合價值鏈過程將帶來革命性的生產(chǎn)率增長,這對制造業(yè)是激動人心的,

  讓傳統(tǒng)設(shè)備擁有更高效率

  工廠資產(chǎn)是一項長期投資,大多數(shù)公司希望其生產(chǎn)設(shè)備能使用幾十年,這意味著在現(xiàn)代化生產(chǎn)中不得不使用到舊機器設(shè)備。更大的挑戰(zhàn)是如何給這些設(shè)備提升效率,雖然新設(shè)備具有明確的投資回報率,但許多工廠管理者希望通過提高現(xiàn)有設(shè)備的效率來節(jié)約成本。

  通過物聯(lián)網(wǎng)連接可以降低機器的損耗,制造商可以訪問實時數(shù)據(jù)從中分析并對系統(tǒng)的性能,然后思考如何優(yōu)化該設(shè)備以提高生產(chǎn)率和降低能源消耗,通過物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)可以找到效率低的設(shè)備,然后進行改造,例如增加電機,控制其速度。

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  另外,機器運行時間也是影響效率的一個重要因素。工廠設(shè)備意外停機會給企業(yè)帶來巨大的損失,所以企業(yè)需要考慮增長設(shè)備運行時間。安裝設(shè)備,優(yōu)化能源效率也意味著機器將需要更少的能量來完成其行為,增加其使用壽命。

  工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)提供了預(yù)測維護所需要的數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)可以用于主動維護,延長設(shè)備正常運行時間,提高生產(chǎn)力。確保生產(chǎn)線問題可以預(yù)防,從而降低過熱的能源過度消耗的風(fēng)險

  使用低能耗生產(chǎn)線進一步降低能源消耗和生產(chǎn)成本,能源效率可以幫助制造商減少設(shè)備能源成本,然后制造商可以把節(jié)省的錢花在提升生產(chǎn)效率上。隨著機器設(shè)備越來越先進,優(yōu)化生產(chǎn)效率,從而更精確更快速完全任務(wù)。


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