目前，越來越多的歐洲工業(yè)企業(yè)試圖用與之相關(guān)聯(lián)的感應(yīng)器和軟件來提高生產(chǎn)效率。

　　德國目前的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用研發(fā)，便延續(xù)了一貫嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了人事物的物聯(lián)網(wǎng)連接。現(xiàn)如今，在位于德國慕尼黑的埃森哲創(chuàng)新中心，就擁有一個巨大的、目前歐洲唯一的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IoT)實(shí)驗(yàn)室。

　　在該實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，展示了一條在西門子實(shí)際應(yīng)用的無人流水線。通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)大腦監(jiān)控，能夠監(jiān)控運(yùn)行過程和機(jī)器本身產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，例如溫度、噪音等，通過傳感器回傳，可有效判斷是否正常運(yùn)行以及相關(guān)零部件何時需要更換。

　　實(shí)驗(yàn)室工作人員介紹說，以往更換流水線上的一個模塊，需要停掉整條生產(chǎn)線，費(fèi)用很高。現(xiàn)在生產(chǎn)新產(chǎn)品，可以在后臺模擬整個生產(chǎn)過程，將測試工作大量前移。

　　前端傳感器甚至可以探測一線工作人員的眼皮變化，從而判斷疲勞狀況，讓后臺管理中心人員掌握實(shí)時狀況，避免因疲勞操作帶來的安全風(fēng)險。