鳳竹集團(tuán)引領(lǐng)染整業(yè)節(jié)能減排
福建鳳竹集團(tuán)有限公司作為福建省最大的針織染整專業(yè)廠家和面料生產(chǎn)基地，長期以來重視環(huán)保節(jié)能節(jié)水工作，全面推行清潔生產(chǎn)，形成了低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長方式，探索出了一條具有鳳竹特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路，形成了一條較為完善的技術(shù)創(chuàng)新體系和產(chǎn)業(yè)鏈，水、電、汽、污水處理等基礎(chǔ)設(shè)施配套齊全，80%以上設(shè)備已達(dá)到世界同行先進(jìn)水平，裝備檔次、科技含量、規(guī)模實(shí)力、產(chǎn)出能力均處于全國行業(yè)領(lǐng)先地位。
早在1989年，鳳竹集團(tuán)還是一家民營鄉(xiāng)鎮(zhèn)小企業(yè)之時(shí)，就清醒地意識(shí)到環(huán)保節(jié)水工作對(duì)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要作用，主動(dòng)投入資金，建設(shè)公司環(huán)?！叭瑫r(shí)”的污水處理設(shè)施，并先后投資近4000萬元進(jìn)行了五期改造擴(kuò)建工程，建設(shè)和完善了占地20畝的大型污水處理設(shè)施。公司污水處理廠采用水解（厭氧）—接觸氧化—?dú)飧√幚砉に嚭突炷龤飧∫惑w系統(tǒng)，漂染廢水經(jīng)物理、生物及化學(xué)混凝后，再經(jīng)二次化學(xué)深度處理，處理效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，運(yùn)行成本低。公司污水處理廠首期處理漂染廢水25000噸/日，經(jīng)過二期擴(kuò)建工程和優(yōu)化調(diào)整，實(shí)際運(yùn)行能力可達(dá)3萬~5萬噸/日，不僅能滿足企業(yè)自身污水處理的需要，還具有對(duì)外運(yùn)營的資質(zhì)和能力，目前接受周邊兩家染廠的委托處理漂染廢水5000噸/日。
為充分發(fā)揮多年積累的污水治理運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)，鳳竹集團(tuán)還投資治理城市污水。2003年6月簽訂協(xié)議以BOT形式投建晉江仙石污水處理廠。2004年12月組建福建鳳竹環(huán)保有限公司，負(fù)責(zé)晉江仙石污水處理廠項(xiàng)目的建設(shè)、運(yùn)營與管理。仙石污水處理廠為省、泉州市重點(diǎn)工程項(xiàng)目，于2006年11月建成投入試運(yùn)行，污水設(shè)計(jì)處理能力為8萬噸/日（一期工程4萬噸/日），在2007年4月的驗(yàn)收監(jiān)測期間，污水實(shí)際處理能力為4.2萬噸/日，達(dá)到驗(yàn)收監(jiān)測條件。2007年6月6日，福建省環(huán)保局組織泉州市環(huán)保局、晉江市環(huán)保局對(duì)晉江仙石污水處理廠工程竣工進(jìn)行環(huán)保驗(yàn)收現(xiàn)場檢查，項(xiàng)目基本達(dá)到環(huán)?？⒐を?yàn)收要求。仙石污水處理廠的遠(yuǎn)期規(guī)模為50萬噸/日，二期工程現(xiàn)將開工建設(shè)，明年3月份完成土建工程，上半年完成設(shè)備安裝調(diào)試并通水運(yùn)行。
在染整設(shè)備選型上，鳳竹集團(tuán)斥巨資引進(jìn)德國THEN公司的氣霧染色設(shè)備，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，成功應(yīng)用高科技染色技術(shù)。這一1∶4超低浴比的染色技術(shù)，比傳統(tǒng)染色機(jī)染色節(jié)約染料10%，助劑節(jié)約50%，蒸汽節(jié)約30%，噸布節(jié)約用水30%，廢水COD含量減少20%以上。與此同時(shí)，由于氣霧染色設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)，在染色過程中能不斷地將織物吹開，更換折迭位置，消除折皺，因此染色產(chǎn)品布面平整無折皺，品質(zhì)得到提升，實(shí)現(xiàn)了一般染機(jī)無法達(dá)到的良好的布面外觀效果，采用該設(shè)備既節(jié)水降耗又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
鳳竹集團(tuán)通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，為節(jié)水降耗提供技術(shù)保障。開發(fā)節(jié)水型染色新工藝，包括從前處理、染色到后處理工藝技術(shù)的改進(jìn)，是實(shí)現(xiàn)染整生產(chǎn)全過程節(jié)水降耗的關(guān)鍵。一是采用生物酶前處理工藝，代替部分化學(xué)品，既減少了污染又節(jié)能節(jié)水。純棉產(chǎn)品前處理工藝技術(shù)采用精練酶代替燒堿前處理工藝，降低織物損耗10%~15%，氧漂后水洗次數(shù)減少兩次，減少用水15%，廢水COD值可下降10%。二是在織物氧漂后的脫氧工藝采用除氧酶生物脫氧，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大蘇打化學(xué)脫氧，脫氧后不必排水、水洗，可直接投入染料染色，縮短了工藝時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約脫氧用水15%，減少污水排放量。三是在活性染料的染色工藝上,研究環(huán)保型固色新工藝,采用環(huán)保型代用堿作為固色堿劑，攻克了代用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量難題。助劑用量少，化料方便，僅為原助劑用量的六分之一到十分之一，可省略一次熱水洗和酸中和，比傳統(tǒng)純堿固色工藝節(jié)約用水20%，工藝時(shí)間縮短10%，廢水COD值降低50%，大大降低了污水處理費(fèi)用。
今后一段時(shí)期，鳳竹集團(tuán)將充分利用現(xiàn)有的科技創(chuàng)新平臺(tái)，積極引進(jìn)和消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)的節(jié)水技術(shù)和工藝，重點(diǎn)做好兩方面工作：一是廣泛應(yīng)用超低浴比染色新工藝，進(jìn)一步降低印染用水量。二是加強(qiáng)污水深度回用處理，提高廢水回用比例。預(yù)計(jì)到2007年底廢水回用率可達(dá)50%~70%，漂染年產(chǎn)量5萬噸，每噸布可節(jié)約用水105噸，全年可節(jié)約用水525萬噸，年COD排放量減少6200噸，BOD排放量減少2060噸，懸浮物排放量減少2070噸，年新增經(jīng)濟(jì)效益2376萬元。
早在1989年，鳳竹集團(tuán)還是一家民營鄉(xiāng)鎮(zhèn)小企業(yè)之時(shí)，就清醒地意識(shí)到環(huán)保節(jié)水工作對(duì)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要作用，主動(dòng)投入資金，建設(shè)公司環(huán)?！叭瑫r(shí)”的污水處理設(shè)施，并先后投資近4000萬元進(jìn)行了五期改造擴(kuò)建工程，建設(shè)和完善了占地20畝的大型污水處理設(shè)施。公司污水處理廠采用水解（厭氧）—接觸氧化—?dú)飧√幚砉に嚭突炷龤飧∫惑w系統(tǒng)，漂染廢水經(jīng)物理、生物及化學(xué)混凝后，再經(jīng)二次化學(xué)深度處理，處理效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，運(yùn)行成本低。公司污水處理廠首期處理漂染廢水25000噸/日，經(jīng)過二期擴(kuò)建工程和優(yōu)化調(diào)整，實(shí)際運(yùn)行能力可達(dá)3萬~5萬噸/日，不僅能滿足企業(yè)自身污水處理的需要，還具有對(duì)外運(yùn)營的資質(zhì)和能力，目前接受周邊兩家染廠的委托處理漂染廢水5000噸/日。
為充分發(fā)揮多年積累的污水治理運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)，鳳竹集團(tuán)還投資治理城市污水。2003年6月簽訂協(xié)議以BOT形式投建晉江仙石污水處理廠。2004年12月組建福建鳳竹環(huán)保有限公司，負(fù)責(zé)晉江仙石污水處理廠項(xiàng)目的建設(shè)、運(yùn)營與管理。仙石污水處理廠為省、泉州市重點(diǎn)工程項(xiàng)目，于2006年11月建成投入試運(yùn)行，污水設(shè)計(jì)處理能力為8萬噸/日（一期工程4萬噸/日），在2007年4月的驗(yàn)收監(jiān)測期間，污水實(shí)際處理能力為4.2萬噸/日，達(dá)到驗(yàn)收監(jiān)測條件。2007年6月6日，福建省環(huán)保局組織泉州市環(huán)保局、晉江市環(huán)保局對(duì)晉江仙石污水處理廠工程竣工進(jìn)行環(huán)保驗(yàn)收現(xiàn)場檢查，項(xiàng)目基本達(dá)到環(huán)?？⒐を?yàn)收要求。仙石污水處理廠的遠(yuǎn)期規(guī)模為50萬噸/日，二期工程現(xiàn)將開工建設(shè)，明年3月份完成土建工程，上半年完成設(shè)備安裝調(diào)試并通水運(yùn)行。
在染整設(shè)備選型上，鳳竹集團(tuán)斥巨資引進(jìn)德國THEN公司的氣霧染色設(shè)備，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，成功應(yīng)用高科技染色技術(shù)。這一1∶4超低浴比的染色技術(shù)，比傳統(tǒng)染色機(jī)染色節(jié)約染料10%，助劑節(jié)約50%，蒸汽節(jié)約30%，噸布節(jié)約用水30%，廢水COD含量減少20%以上。與此同時(shí)，由于氣霧染色設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)，在染色過程中能不斷地將織物吹開，更換折迭位置，消除折皺，因此染色產(chǎn)品布面平整無折皺，品質(zhì)得到提升，實(shí)現(xiàn)了一般染機(jī)無法達(dá)到的良好的布面外觀效果，采用該設(shè)備既節(jié)水降耗又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
鳳竹集團(tuán)通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，為節(jié)水降耗提供技術(shù)保障。開發(fā)節(jié)水型染色新工藝，包括從前處理、染色到后處理工藝技術(shù)的改進(jìn)，是實(shí)現(xiàn)染整生產(chǎn)全過程節(jié)水降耗的關(guān)鍵。一是采用生物酶前處理工藝，代替部分化學(xué)品，既減少了污染又節(jié)能節(jié)水。純棉產(chǎn)品前處理工藝技術(shù)采用精練酶代替燒堿前處理工藝，降低織物損耗10%~15%，氧漂后水洗次數(shù)減少兩次，減少用水15%，廢水COD值可下降10%。二是在織物氧漂后的脫氧工藝采用除氧酶生物脫氧，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大蘇打化學(xué)脫氧，脫氧后不必排水、水洗，可直接投入染料染色，縮短了工藝時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約脫氧用水15%，減少污水排放量。三是在活性染料的染色工藝上,研究環(huán)保型固色新工藝,采用環(huán)保型代用堿作為固色堿劑，攻克了代用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量難題。助劑用量少，化料方便，僅為原助劑用量的六分之一到十分之一，可省略一次熱水洗和酸中和，比傳統(tǒng)純堿固色工藝節(jié)約用水20%，工藝時(shí)間縮短10%，廢水COD值降低50%，大大降低了污水處理費(fèi)用。
今后一段時(shí)期，鳳竹集團(tuán)將充分利用現(xiàn)有的科技創(chuàng)新平臺(tái)，積極引進(jìn)和消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)的節(jié)水技術(shù)和工藝，重點(diǎn)做好兩方面工作：一是廣泛應(yīng)用超低浴比染色新工藝，進(jìn)一步降低印染用水量。二是加強(qiáng)污水深度回用處理，提高廢水回用比例。預(yù)計(jì)到2007年底廢水回用率可達(dá)50%~70%，漂染年產(chǎn)量5萬噸，每噸布可節(jié)約用水105噸，全年可節(jié)約用水525萬噸，年COD排放量減少6200噸，BOD排放量減少2060噸，懸浮物排放量減少2070噸，年新增經(jīng)濟(jì)效益2376萬元。
文章版權(quán)歸西部工控xbgk所有，未經(jīng)許可不得轉(zhuǎn)載。
你可能感興趣的文章
服務(wù)咨詢