頑石集團(tuán)使用三分離選粉機(jī)配套Φ3.2×13m水泥系統(tǒng)效果顯著
成都頑石集團(tuán)是一家大型民營企業(yè)，下有頑石水泥廠、簡陽五洲水泥廠和4個(gè)發(fā)電廠，其中頑石水泥廠是具有年產(chǎn)150萬噸優(yōu)質(zhì)水泥能力的建材企業(yè)，居成都水泥行業(yè)之首。該集團(tuán)為了更好的占有市場，決定在頑石水泥廠和五洲水泥廠分別再投資新建2臺(tái)Φ3.2m×13m閉路水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，配套采用三分離選粉機(jī)。
該水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)為圈流粉磨系統(tǒng)，磨機(jī)規(guī)格為Φ3.2m×13m，配吉能達(dá)公司T-Sepax-Ⅶ型高效三分離選粉機(jī)，物料經(jīng)配料秤、皮帶輸送進(jìn)細(xì)碎機(jī)后，再入磨粉磨，出磨物料由斗提送入選粉機(jī)后進(jìn)行分級(jí)，粗粉經(jīng)空氣斜槽回磨，細(xì)粉則由空氣斜槽輸送后提升入庫。
雙方技術(shù)人員根據(jù)閉路磨的特點(diǎn)，對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行如下技術(shù)改造：①選用結(jié)構(gòu)先進(jìn)、運(yùn)行可靠的高效選粉機(jī)提高磨機(jī)產(chǎn)量。磨機(jī)配選粉機(jī)的作用是將磨機(jī)粉磨到一定粒度的細(xì)粉分離出來，讓粗粉回磨再進(jìn)行粉磨，這樣有利于防止細(xì)粉在磨內(nèi)黏附研磨體引起緩沖作用、提高粉磨效率，同時(shí)也有利于控制成品中的顆粒組成，防止出現(xiàn)粒度不均的現(xiàn)象。所以性能較好的選粉機(jī)能及時(shí)有效地對(duì)粉磨物料進(jìn)行分級(jí)。②磨機(jī)使用新型雙層隔倉板。隔倉板在磨內(nèi)起分倉、控制排料和調(diào)節(jié)料球比的作用，如果發(fā)揮理想，可以提高磨機(jī)的粉磨效率。鹽城吉能達(dá)公司開發(fā)的傾斜式雙層篩分隔倉板，將磨機(jī)隔倉板的過料動(dòng)力，由過去單純一種側(cè)向堆積壓力，增加為2種動(dòng)力——重力和側(cè)向堆積壓力，使磨內(nèi)物料流速大大加快，非常適合閉路磨使用，Φ3.2m×13m磨機(jī)上采用這種隔倉板，其中一、二倉之間為普通雙層隔倉板，二、三倉之間為新型雙層篩分隔倉板。③合理調(diào)整磨機(jī)的倉位尺寸。合理的分倉不僅有利于不同直徑的研磨體分別粉磨不同顆粒的物料，提高粉磨效率，而且還能使物料在磨內(nèi)有充分的停留時(shí)間。這對(duì)提高粉磨效率至關(guān)重要，根據(jù)磨機(jī)的有效長度結(jié)合物料的特性，將該磨機(jī)分為3個(gè)倉。④優(yōu)化磨機(jī)的球段級(jí)配。在一定的粉磨條件下，被粉磨物料的特性如硬度、粒度、易磨性等對(duì)粉磨電耗有著重要影響，合理的球徑、適宜的填充率，直接影響粉磨效率。因此根據(jù)入磨物料的特性，選擇恰當(dāng)?shù)钠骄驈剑畲笙薅瓤s小中碎倉和細(xì)磨倉的研磨體的直徑，在此基礎(chǔ)上適當(dāng)提高磨機(jī)的裝載量。⑤選用技術(shù)先進(jìn)的袋式除塵器，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。眾所周知，磨機(jī)通風(fēng)狀況良好與否，直接影響到磨機(jī)的粉磨效率。磨機(jī)除塵器風(fēng)量、風(fēng)壓不足，易引起磨內(nèi)通風(fēng)不暢，磨頭冒灰，過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，磨內(nèi)水分不能及時(shí)排出，糊球堆篦現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，磨機(jī)產(chǎn)量則會(huì)降低，選用吉能達(dá)公司的高效脈沖分室袋式除塵器，該收塵器既保留脈沖清灰的高效能特點(diǎn)，又采用分室結(jié)構(gòu)，有效地防止粉塵的二次吸附，大大降低了收塵系統(tǒng)的阻力，提高了磨機(jī)的通風(fēng)效果。
技改后的2套水泥粉磨系統(tǒng)于2007年6月投產(chǎn)至今，系統(tǒng)的各項(xiàng)控制指標(biāo)都達(dá)到或超過設(shè)計(jì)指標(biāo)。在沒有輥壓機(jī)、入磨粒度控制在25以內(nèi)的情況下，磨機(jī)產(chǎn)量穩(wěn)定在75t/h~80t/h，產(chǎn)品細(xì)度小于2%（0.08mm方孔篩），單位產(chǎn)品電耗穩(wěn)定在21.13Wh/t～22.53kWh/t，技改收到良好的效果。
該水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)為圈流粉磨系統(tǒng)，磨機(jī)規(guī)格為Φ3.2m×13m，配吉能達(dá)公司T-Sepax-Ⅶ型高效三分離選粉機(jī)，物料經(jīng)配料秤、皮帶輸送進(jìn)細(xì)碎機(jī)后，再入磨粉磨，出磨物料由斗提送入選粉機(jī)后進(jìn)行分級(jí)，粗粉經(jīng)空氣斜槽回磨，細(xì)粉則由空氣斜槽輸送后提升入庫。
雙方技術(shù)人員根據(jù)閉路磨的特點(diǎn)，對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行如下技術(shù)改造：①選用結(jié)構(gòu)先進(jìn)、運(yùn)行可靠的高效選粉機(jī)提高磨機(jī)產(chǎn)量。磨機(jī)配選粉機(jī)的作用是將磨機(jī)粉磨到一定粒度的細(xì)粉分離出來，讓粗粉回磨再進(jìn)行粉磨，這樣有利于防止細(xì)粉在磨內(nèi)黏附研磨體引起緩沖作用、提高粉磨效率，同時(shí)也有利于控制成品中的顆粒組成，防止出現(xiàn)粒度不均的現(xiàn)象。所以性能較好的選粉機(jī)能及時(shí)有效地對(duì)粉磨物料進(jìn)行分級(jí)。②磨機(jī)使用新型雙層隔倉板。隔倉板在磨內(nèi)起分倉、控制排料和調(diào)節(jié)料球比的作用，如果發(fā)揮理想，可以提高磨機(jī)的粉磨效率。鹽城吉能達(dá)公司開發(fā)的傾斜式雙層篩分隔倉板，將磨機(jī)隔倉板的過料動(dòng)力，由過去單純一種側(cè)向堆積壓力，增加為2種動(dòng)力——重力和側(cè)向堆積壓力，使磨內(nèi)物料流速大大加快，非常適合閉路磨使用，Φ3.2m×13m磨機(jī)上采用這種隔倉板，其中一、二倉之間為普通雙層隔倉板，二、三倉之間為新型雙層篩分隔倉板。③合理調(diào)整磨機(jī)的倉位尺寸。合理的分倉不僅有利于不同直徑的研磨體分別粉磨不同顆粒的物料，提高粉磨效率，而且還能使物料在磨內(nèi)有充分的停留時(shí)間。這對(duì)提高粉磨效率至關(guān)重要，根據(jù)磨機(jī)的有效長度結(jié)合物料的特性，將該磨機(jī)分為3個(gè)倉。④優(yōu)化磨機(jī)的球段級(jí)配。在一定的粉磨條件下，被粉磨物料的特性如硬度、粒度、易磨性等對(duì)粉磨電耗有著重要影響，合理的球徑、適宜的填充率，直接影響粉磨效率。因此根據(jù)入磨物料的特性，選擇恰當(dāng)?shù)钠骄驈剑畲笙薅瓤s小中碎倉和細(xì)磨倉的研磨體的直徑，在此基礎(chǔ)上適當(dāng)提高磨機(jī)的裝載量。⑤選用技術(shù)先進(jìn)的袋式除塵器，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。眾所周知，磨機(jī)通風(fēng)狀況良好與否，直接影響到磨機(jī)的粉磨效率。磨機(jī)除塵器風(fēng)量、風(fēng)壓不足，易引起磨內(nèi)通風(fēng)不暢，磨頭冒灰，過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，磨內(nèi)水分不能及時(shí)排出，糊球堆篦現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，磨機(jī)產(chǎn)量則會(huì)降低，選用吉能達(dá)公司的高效脈沖分室袋式除塵器，該收塵器既保留脈沖清灰的高效能特點(diǎn)，又采用分室結(jié)構(gòu)，有效地防止粉塵的二次吸附，大大降低了收塵系統(tǒng)的阻力，提高了磨機(jī)的通風(fēng)效果。
技改后的2套水泥粉磨系統(tǒng)于2007年6月投產(chǎn)至今，系統(tǒng)的各項(xiàng)控制指標(biāo)都達(dá)到或超過設(shè)計(jì)指標(biāo)。在沒有輥壓機(jī)、入磨粒度控制在25以內(nèi)的情況下，磨機(jī)產(chǎn)量穩(wěn)定在75t/h~80t/h，產(chǎn)品細(xì)度小于2%（0.08mm方孔篩），單位產(chǎn)品電耗穩(wěn)定在21.13Wh/t～22.53kWh/t，技改收到良好的效果。
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