沙鋼“負(fù)能”煉鋼 07年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.1億元
沙鋼“負(fù)能”煉鋼 07年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.1億元
日前從沙鋼集團(tuán)傳出喜訊，該集團(tuán)回收再生資源，轉(zhuǎn)爐“負(fù)能”煉鋼又見(jiàn)新成效。該集團(tuán)公司宏發(fā)煉鋼廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗從2006年的-7.64千克標(biāo)煤/噸鋼提升到2007年的-13.46千克標(biāo)煤/噸鋼，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.1億元。其中噸鋼煤氣回收量達(dá)98.8m3，全公司轉(zhuǎn)爐煤氣利用率達(dá)98.63%，噸鋼蒸汽回收量達(dá)86.6千克，均達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
面對(duì)鋼鐵行業(yè)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，加之能源和原輔材料供應(yīng)矛盾日趨緊張，沙鋼積極開(kāi)展節(jié)能減排行動(dòng)，對(duì)再生資源進(jìn)行回收再利用。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣、蒸汽等副產(chǎn)品，沙鋼全部進(jìn)行回收再利用，轉(zhuǎn)換為“二次能源”。結(jié)果顯示，所回收的能源大于煉鋼工序中消耗的能源，從而實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐的“負(fù)能”煉鋼。
為進(jìn)一步提升“負(fù)能”煉鋼的指標(biāo)水平，2007年，沙鋼通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和規(guī)范崗位操作，加快生產(chǎn)節(jié)奏，進(jìn)一步降低了轉(zhuǎn)爐煉鋼的能耗。為減少精煉電耗，沙鋼改進(jìn)原有工藝，縮短了精煉的通電時(shí)間，同時(shí)減少了氧槍的點(diǎn)吹率，降低氧氣消耗。項(xiàng)目攻關(guān)人員還對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)施了快速切換法，在轉(zhuǎn)爐非吹煉期間，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，定期對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行沖洗，減輕了電機(jī)負(fù)荷，節(jié)約了電耗。在減少煤氣消耗方面，沙鋼優(yōu)化了中間包和鋼包的各項(xiàng)管理使用規(guī)定，提高中間包的使用壽命，減少鋼包的使用數(shù)量，縮短烘烤時(shí)間。
在想方設(shè)法減少煉鋼過(guò)程中能源消耗的同時(shí)，沙鋼還切實(shí)抓好轉(zhuǎn)爐“再生資源”的回收利用，配套建設(shè)轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽等“再生能源”回收系統(tǒng)，積極優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽的回收利用技術(shù)和措施。在轉(zhuǎn)爐煤氣回收方面，沙鋼將轉(zhuǎn)爐煤氣用于發(fā)電、軋鋼加熱爐、轉(zhuǎn)爐自身烘包，確?；厥斩嗌倮枚嗌?。在蒸汽回收過(guò)程中，沙鋼對(duì)3座轉(zhuǎn)爐煙道分期分批進(jìn)行更換，減少了煙道漏氣所導(dǎo)致的蒸汽消耗，同時(shí)采用國(guó)外進(jìn)口的放散閥，杜絕了蒸汽的泄漏。對(duì)蒸汽回收系統(tǒng)進(jìn)行改造，使煙道蓄熱器的作用得到了充分發(fā)揮，保證了對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng)持續(xù)供汽。
日前從沙鋼集團(tuán)傳出喜訊，該集團(tuán)回收再生資源，轉(zhuǎn)爐“負(fù)能”煉鋼又見(jiàn)新成效。該集團(tuán)公司宏發(fā)煉鋼廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗從2006年的-7.64千克標(biāo)煤/噸鋼提升到2007年的-13.46千克標(biāo)煤/噸鋼，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.1億元。其中噸鋼煤氣回收量達(dá)98.8m3，全公司轉(zhuǎn)爐煤氣利用率達(dá)98.63%，噸鋼蒸汽回收量達(dá)86.6千克，均達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
面對(duì)鋼鐵行業(yè)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，加之能源和原輔材料供應(yīng)矛盾日趨緊張，沙鋼積極開(kāi)展節(jié)能減排行動(dòng)，對(duì)再生資源進(jìn)行回收再利用。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣、蒸汽等副產(chǎn)品，沙鋼全部進(jìn)行回收再利用，轉(zhuǎn)換為“二次能源”。結(jié)果顯示，所回收的能源大于煉鋼工序中消耗的能源，從而實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐的“負(fù)能”煉鋼。
為進(jìn)一步提升“負(fù)能”煉鋼的指標(biāo)水平，2007年，沙鋼通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和規(guī)范崗位操作，加快生產(chǎn)節(jié)奏，進(jìn)一步降低了轉(zhuǎn)爐煉鋼的能耗。為減少精煉電耗，沙鋼改進(jìn)原有工藝，縮短了精煉的通電時(shí)間，同時(shí)減少了氧槍的點(diǎn)吹率，降低氧氣消耗。項(xiàng)目攻關(guān)人員還對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)施了快速切換法，在轉(zhuǎn)爐非吹煉期間，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，定期對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行沖洗，減輕了電機(jī)負(fù)荷，節(jié)約了電耗。在減少煤氣消耗方面，沙鋼優(yōu)化了中間包和鋼包的各項(xiàng)管理使用規(guī)定，提高中間包的使用壽命，減少鋼包的使用數(shù)量，縮短烘烤時(shí)間。
在想方設(shè)法減少煉鋼過(guò)程中能源消耗的同時(shí)，沙鋼還切實(shí)抓好轉(zhuǎn)爐“再生資源”的回收利用，配套建設(shè)轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽等“再生能源”回收系統(tǒng)，積極優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽的回收利用技術(shù)和措施。在轉(zhuǎn)爐煤氣回收方面，沙鋼將轉(zhuǎn)爐煤氣用于發(fā)電、軋鋼加熱爐、轉(zhuǎn)爐自身烘包，確?；厥斩嗌倮枚嗌?。在蒸汽回收過(guò)程中，沙鋼對(duì)3座轉(zhuǎn)爐煙道分期分批進(jìn)行更換，減少了煙道漏氣所導(dǎo)致的蒸汽消耗，同時(shí)采用國(guó)外進(jìn)口的放散閥，杜絕了蒸汽的泄漏。對(duì)蒸汽回收系統(tǒng)進(jìn)行改造，使煙道蓄熱器的作用得到了充分發(fā)揮，保證了對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng)持續(xù)供汽。
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