天鐵180噸轉爐干法除塵技術通過鑒定
日前，由天津天鐵冶金集團有限公司開發研制的180噸轉爐干法除塵技術通過了天津市經委組織的專家鑒定。專家認為，該項目的綜合應用技術達到了國際先進水平。經測算，該項目年可創經濟效益14173萬元，社會效益也十分顯著。
該項目自2007年4月投運后，取得了良好的效果。該系統包括蒸發冷卻器及輸灰裝置、電除塵器及輸灰裝置、ID風機、切換站、煤氣冷卻器、水泵房、管道和煙囪、電器儀表自動化等部分。據環保部門監測，該系統投運后，天鐵熱軋轉爐干法除塵工序的煙氣排放濃度僅為3～5毫克/立方米，噸鋼煤氣回收量達到102立方米，工序耗電僅為3.32千瓦時/噸，耗水僅為2.5千克/噸。
據了解，轉爐干法除塵的主要功用是：凈化轉爐煤氣冶煉時產生的煙氣，并回收凈化后煙氣中的可燃成分———一氧化碳，即給煙氣降溫、除塵、回收轉爐煤氣、回收除塵灰。天鐵集團在熱軋板工程新建180噸轉爐建設中，以引進奧鋼聯技術為依托，結合國內各家鋼廠轉爐除塵的改造經驗和自身條件，在項目實施的各階段不斷更新一系列新技術。他們自主開發的轉爐梯級供氧技術，使轉爐干法除塵系統爆炸問題得到有效解決；自主開發的新型雙相匯流型霧化噴頭提高了噴水霧化效果，提高了除塵效率；開發的風機串聯PID調節控制技術，控制響應快，縮短了風機調速時間；對電除塵器增設了備用輸灰裝置，減小了極間距，提高了除塵效率，減少了耗電量。
該項目自2007年4月投運后，取得了良好的效果。該系統包括蒸發冷卻器及輸灰裝置、電除塵器及輸灰裝置、ID風機、切換站、煤氣冷卻器、水泵房、管道和煙囪、電器儀表自動化等部分。據環保部門監測，該系統投運后，天鐵熱軋轉爐干法除塵工序的煙氣排放濃度僅為3～5毫克/立方米，噸鋼煤氣回收量達到102立方米，工序耗電僅為3.32千瓦時/噸，耗水僅為2.5千克/噸。
據了解，轉爐干法除塵的主要功用是：凈化轉爐煤氣冶煉時產生的煙氣，并回收凈化后煙氣中的可燃成分———一氧化碳，即給煙氣降溫、除塵、回收轉爐煤氣、回收除塵灰。天鐵集團在熱軋板工程新建180噸轉爐建設中，以引進奧鋼聯技術為依托，結合國內各家鋼廠轉爐除塵的改造經驗和自身條件，在項目實施的各階段不斷更新一系列新技術。他們自主開發的轉爐梯級供氧技術，使轉爐干法除塵系統爆炸問題得到有效解決；自主開發的新型雙相匯流型霧化噴頭提高了噴水霧化效果，提高了除塵效率；開發的風機串聯PID調節控制技術，控制響應快，縮短了風機調速時間；對電除塵器增設了備用輸灰裝置，減小了極間距，提高了除塵效率，減少了耗電量。
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