引進新工藝技術和優化各生產環節，意味著鋼鐵行業和露天采礦業如今有了減少資源使用同時達到環境目標的辦法。“通過與客戶的合作，西門子已經展示了：經濟高效的生產能夠與環境保護成功地結合起來。” 西門子工業系統及技術服務集團(I&S)冶金技術部董事會成員、負責新技術市場推廣的Karl Schwaha說。國際上的企業在減輕空氣污染、降低用水消耗和處置廢棄物等方面仍然存在著很大差別。在某些情況下，非常需要采用新設備進行改造，尤其是對于老式生產設施。“但是，企業環境記錄中可量度的改進，”Schwaha繼續說道，“表明了全球鋼鐵生產正逐漸面對環境保護問題。”

原材料和能源成本的上漲，還有國家環保法規，是推動技術發展、使生產更加環保的動力。甚至在100年以前，鋼鐵工業就能夠在生產流程中應用西門子的廢鋼再生方案。今天，廢舊金屬被有系統地收集起來，并且熔化成為新的鋼鐵合金。目前，全球鋼鐵生產的作用正在從氣候保護的角度出發進行探討。根據多項研究，工業對所有二氧化碳排放中的5% - 12%應當承擔責任。同時，專家們相信，減少這些排放的潛力很大。“為了實現這一減排目標，我們已經以創新工藝和自動化方案的形式掌握了合適的技術。” Schwaha強調說。例如，西門子提供Corex技術用以生產鐵水，該技術與高爐完全不同，使用煤、塊礦或者球團而不是焦碳和燒結礦。主要由于不使用大量產生二氧化碳的焦化和燒結工藝，與傳統的煉鐵工藝相比，COREX技術能夠使二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物、超細粉塵等等的排放減少90%。

“通過與韓國鋼鐵企業浦項的長期合作，我們進一步從Corex工藝發展出了Finex工藝，以便能夠使用粉礦。”Schwaha說。該工藝可以被用在單一工藝環節中生產鐵水。節約使用資源是極富誘惑力的特點，因為它與傳統方案不同，不再必須使用煉焦和粉礦燒結工藝。相反，Finex工藝使用了不太昂貴的電站用煤和世界各地到處都有的鐵礦粉(約占世界鐵礦儲量的80%)。氣體排放物中含有的灰塵、硫氧化物和氮氧化物等，使用Finex工藝與以前的生產方法相比可以平均減少90%。

關于廢氣中灰塵的去除，“濕法”工藝正逐漸被“干法”工藝所取代。為凈化燒結工藝廢氣而開發的Meros工藝就是這樣一個實例，第一套工業化系統目前正由冶金技術部在的奧鋼聯林茨鋼鐵廠建設。

在煉鋼生產的不同階段，也需要用到大量的水。通過水處理和使用用水回路，每噸粗鋼所需要的155m3平均用水量現在可以減少到30m3。而且，最突出的消耗指標已經達到了每噸鋼2.7m3水。根據長期以來的經驗，作為工程總包商，西門子也在持續開發用水回路和廢水處理技術方案，以降低生產成本并降低水的消耗量。

“無廢料鋼鐵生產也是我們研發計劃的一個重要組成部分”，Schwaha強調說。“已經開發出了再生處理污泥、高鋅含量灰塵和爐渣的工藝方案”。所有這些的主要目標都是盡可能減少廢料量。

西門子工業系統及技術服務集團 (I&S) 作為工業和基礎設施行業的系統和解決方案集成商，以及工廠和項目的全球服務提供商，其業務范圍涵蓋規劃、安裝、運行和全周期服務。工業系統及技術服務集團 (I&S) 采用西門子自己的產品和系統以及工藝技術，以提高下列行業公司的生產能力和競爭力：冶金、水處理、制漿和造紙、石油和天然氣、船舶工程、露天采礦、機場物流、郵政自動化、智能交通系統和工業服務等。在 2006 財政年度（截止 9 月 30 日），美國會計準則（US GAAP）, 工業系統及技術服務集團 (I&S) 在全球范圍的員工總數達到 36200 人，實現銷售總額 88.19 億歐元。