科技視點：自動絡筒機替代傳統絡筒機是現代化生產的必然趨勢(下
自動絡筒機目前已全面實現單錠控制，根據所加工紗線種類和質量的不同，其能耗波動很大。自動絡筒工序的能耗成為紡紗中不得不考慮的方面。現階段自動絡筒設備全部采用變頻電機，中央電腦設定控制。在實際工藝中，為保證在最惡劣的情況下不超過最低工藝要求極限， 絡筒機上各參數設定值都一般設定為較高，如產生工作負壓主吸風電機，其功率可能占整機功耗的一半。如不采取有效控制，較高的轉速設定導致整機消耗非常大。
最先進的現代化絡筒機在采用變頻電機的基礎上，另采用全自動電腦負壓監控裝置，其能根據耗氣量大小自動調節吸風電機轉速. 如沒有或僅較少錠位動作,則吸風電機低速運行，這時可降低風機功耗50%以上。如在某較短時段有很多錠位同時動作, 其負壓傳感器會及時采集當時負壓值, 通過電腦控制, 會迅速增加變頻電機轉速, 以保證負壓準確維持在設定值上，使紗頭捕捉迅速。 該時段過后系統會自動回到低轉速狀態。由于上述原理，這種先進裝置能使工作負壓設定在較接近于極限工藝要求的位置處，其對應的電機平均轉速可有效降低，達到節能目的。按絡筒機中負壓風機所占相的功耗比, 此項設計可使整機平均功耗最多能降低20%。
目前傳統自絡機中大都沒有紗線位置控制，在捕捉紗頭的過程中在都靠時間設定。在捕到紗頭間之后，多余的設定時間會使更多長度的紗線繼續吸入，反之，如設定時間太短，則捕頭成功率會降低。為最大限度優化紗線捻接控制，減少回絲量，最先進現代自絡機中使用了紗頭傳感器控制技術。
這種設計在絡筒機捕紗器中裝有紗頭感應傳感裝置, 當紗頭被吸入吸臂，到達光電感應裝置時，其才會發信號通知繼續下一動作，同時關閉風門以節約能耗。否則會保持前一動作，直至紗頭可靠捕到為止。捻接時,一旦紗頭被捕捉到,傳感器能立即發信號進行捻接動作,捕紗臂不再有重復動作, 以減少接頭時間和紗線浪費. 一般每次接頭紗線長度可控制在50 cm~60 cm，可大大節約回絲。同樣原理，如在清紗器切紗后, 在準確測定紗頭位置后，就可完全吸走被檢出疵紗的長度, 保證筒紗中無疵紗。
該類設備設計制造精度及穩定性要求非常高，是各先進國家近年重點研發的主要紡織設備之一，也是我國眾多紡織企業為提高產品質量檔次的主要技改內容。各種新技術應用都會在自絡機上得到應用。對于我國眾多紡織企業技術改革來說，使用自絡設備不僅是要為絡筒工序減少勞動力，而應將重點放在以紗線高速發展要求為起點，以提高卷裝質量并提高下道工序效率為主要目標。
最先進的現代化絡筒機在采用變頻電機的基礎上，另采用全自動電腦負壓監控裝置，其能根據耗氣量大小自動調節吸風電機轉速. 如沒有或僅較少錠位動作,則吸風電機低速運行，這時可降低風機功耗50%以上。如在某較短時段有很多錠位同時動作, 其負壓傳感器會及時采集當時負壓值, 通過電腦控制, 會迅速增加變頻電機轉速, 以保證負壓準確維持在設定值上，使紗頭捕捉迅速。 該時段過后系統會自動回到低轉速狀態。由于上述原理，這種先進裝置能使工作負壓設定在較接近于極限工藝要求的位置處，其對應的電機平均轉速可有效降低，達到節能目的。按絡筒機中負壓風機所占相的功耗比, 此項設計可使整機平均功耗最多能降低20%。
目前傳統自絡機中大都沒有紗線位置控制，在捕捉紗頭的過程中在都靠時間設定。在捕到紗頭間之后，多余的設定時間會使更多長度的紗線繼續吸入，反之，如設定時間太短，則捕頭成功率會降低。為最大限度優化紗線捻接控制，減少回絲量，最先進現代自絡機中使用了紗頭傳感器控制技術。
這種設計在絡筒機捕紗器中裝有紗頭感應傳感裝置, 當紗頭被吸入吸臂，到達光電感應裝置時，其才會發信號通知繼續下一動作，同時關閉風門以節約能耗。否則會保持前一動作，直至紗頭可靠捕到為止。捻接時,一旦紗頭被捕捉到,傳感器能立即發信號進行捻接動作,捕紗臂不再有重復動作, 以減少接頭時間和紗線浪費. 一般每次接頭紗線長度可控制在50 cm~60 cm，可大大節約回絲。同樣原理，如在清紗器切紗后, 在準確測定紗頭位置后，就可完全吸走被檢出疵紗的長度, 保證筒紗中無疵紗。
該類設備設計制造精度及穩定性要求非常高，是各先進國家近年重點研發的主要紡織設備之一，也是我國眾多紡織企業為提高產品質量檔次的主要技改內容。各種新技術應用都會在自絡機上得到應用。對于我國眾多紡織企業技術改革來說，使用自絡設備不僅是要為絡筒工序減少勞動力，而應將重點放在以紗線高速發展要求為起點，以提高卷裝質量并提高下道工序效率為主要目標。
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