江蘇成功推出印染中水回用新模式
國家發改革委日前公布了2007年度國家重大產業技術開發專項組織申報工作細則。此次實施重大產業技術開發專項，將重點圍繞節能、清潔生產以及資源綜合利用等方面的關鍵、共性技術，組織力量開展研究開發，化工、印染等行業清潔生產關鍵技術成為其中重點項目。其中涉及化工中間體生產中有毒有害原料替代關鍵技術，少水或無水印染新技術，高效染色工藝技術等。發改委要求有關部門開展組織、資金申請報告編制和申報工作，2007年5月30日項目申報將截止。
據中國紡織工業協會產業部副主任黃承平介紹，紡織行業是用水較多的行業之一，按照我國2005年單位生產總值平均取水量(306立方米/萬元)計算，紡織行業2005年的工業總產值為20632.23億元，取水量已經達到了631.34億立方米，占可利用水資源的7.77％。因此，紡織行業節水工作對全國節水工作影響很大。黃承平表示，2007年中國紡織工業協會將開展“共建紡織行業節水型企業”活動，切實提高我國紡織工業企業的用水效率，實現節水等約束性指標。“共建紡織行業節水型企業”活動的主要工作內容是:建立行業統計報表及數據庫，制定用水標準和用水計量管理實施細則，建立節水組織網絡。中水回用成為其中一項比較重要的項目。
但是紡織印染工業廢水中的污染物，主要是棉毛等紡織纖維上的污物、鹽類、油脂和脂類，以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等物質。不僅污染物濃度較高，而且污染物種類十分復雜，尤其是多種染料還具有難以處理的特性。因此，給印染廢水處理達標排放，特別是中水回用帶來相當大的難度。針對印染行業耗水量大、廢水成分復雜、水質色度較高和中水回用有難度的狀況，江蘇省積極組織對印染行業中水回用的選點攻關。近日，江蘇省吳江恒宇紡織染整有限公司在引進歐洲先進技術的基礎上，結合自己研發的中水回用技術，使處理后的廢水水質大大好于國家一級排放標準，成功實現了30％的中水回用率，使回用中水直接用于生產之中，每年僅節約新鮮水就達27萬噸。在實現一級達標排放的基礎上，又削減排污總量30％。
吳江恒宇紡織染整有限公司是一家專門從事紡織印染加工的重點企業，是當地染整行業中的廢水“排放大戶”。為削減公司的排污總量，企業承擔了江蘇省有關部門下達的致力印染中水回用項目的攻關。
吳江恒宇紡織染整有限公司采用“兩步走”的步驟，來攻克印染廢水達標及回用的難關。首先，通過積極改革和工藝改造，來減少污染物產生量。他們通過引進國際上先進的技術裝備，并在生產過程中相繼推行了7種循環經濟和清潔生產模式，使單位的耗水、耗料指標，分別下降了24％和21％，大大降低了印染廢水的濃度和產生量。這樣，就為實現印染廢水達標排放及中水回用創造了良好條件。
在“第二步”的探索中，根據公司承擔印染業務多、品種繁雜等特點，“熟中生巧”掌握了多種印染廢水達標排放的技能:對于棉紡針織、毛精紡、絨線、真絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，采用常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法以及化學投藥(混凝沉淀、混凝氣浮)等方法來處理印染廢水；對于洗毛回收羊毛脂之后產生的廢水，采用預處理、厭氧生物處理法、好氧生物處理法和化學投藥法相結合的治理技術路線；對于麻紡脫膠廢水，采用了厭氧生物處理法、好氧生物處理法和物理化學方法相結合的治理技術路線。通過積極努力，不僅攻克了印染廢水排放量大、污染物種類多、濃度變化大、可生化處理較差以及色度高難以去除的難關，而且實現了處理后的印染廢水由“二級”向“一級”達標排放邁進。
特別是研發的新型生物——物化復合化的廢水處理技術，充分發揮生物處理和物化處理的相互協同作用的關鍵組合方式、對有機污染物的相互協同作用原理；研究出了具有流動混合態生物填料目的在于在生產過程的深度處理過程中提高處理效果和能力的運行和組合方式，實現工藝的優化運行。
在技術上成功攻克了一道道難關，還必須依靠先進的“硬件”設施來做保障。為此，吳江恒宇紡織染整有限公司經過廣泛調研，確定引進歐洲發達國家的全套污水處理裝備，來實現中水回用的目標。公司投資了1450萬元，完成了印染廢水處理系統的“升級換代”。
2007年初，新的印染廢水處理系統投入運行之后，不僅確保了印染廢水穩定達標排放，而且處理效果大大好于國家一級排放標準。在此基礎上，公司又將30％的出水，再進行深度處理，使水質又有了改善，不僅每升水中的COD濃度由80毫克左右，下降到30毫克左右，而且出水色度接近了“零”倍。
這樣，在對這部分廢水回用處理中，這個公司又采用了世界專利技術——微孔高分子清洗顆料取代傳統的活性炭工藝，這大大降低了廢水回用成本。深度處理的這部分廢水全部返回到印染工序應用。從使用中水的實踐表明，沒有出現影響染整質量的情況發生。目前，吳江恒宇紡織染整公司每噸處理印染廢水實現達標排放的成本為0.8元以下，而中水回用的處理成本也在0.8元左右。
目前，吳江恒宇紡織染整有限公司在穩定實現中水回用的基礎上，正逐步擴大回用的比例，確定到今年年底，把30％的回用率，提高到60％以上。而其余部分回用到企業內部的綠化用地及部分衛生沖洗設施，為最終實現印染廢水“零”排放打下基礎，以奮力實現全公司排污總量“零”的突破。同時，實現了60％的中水回用目標，每年節約的處理費用加上回用水資源費用，共計節約160多萬元。
吳江恒宇紡織染整有限公司成功攻下了印染廢水回用的難關，已引起了江蘇省和吳江市有關方面的高度關注。目前，他們正在積極總結成功做法，準備在印染行業推廣應用，利用2~3年時間，一舉摘掉印染行業“污染大戶”的帽子。
據中國紡織工業協會產業部副主任黃承平介紹，紡織行業是用水較多的行業之一，按照我國2005年單位生產總值平均取水量(306立方米/萬元)計算，紡織行業2005年的工業總產值為20632.23億元，取水量已經達到了631.34億立方米，占可利用水資源的7.77％。因此，紡織行業節水工作對全國節水工作影響很大。黃承平表示，2007年中國紡織工業協會將開展“共建紡織行業節水型企業”活動，切實提高我國紡織工業企業的用水效率，實現節水等約束性指標。“共建紡織行業節水型企業”活動的主要工作內容是:建立行業統計報表及數據庫，制定用水標準和用水計量管理實施細則，建立節水組織網絡。中水回用成為其中一項比較重要的項目。
但是紡織印染工業廢水中的污染物，主要是棉毛等紡織纖維上的污物、鹽類、油脂和脂類，以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等物質。不僅污染物濃度較高，而且污染物種類十分復雜，尤其是多種染料還具有難以處理的特性。因此，給印染廢水處理達標排放，特別是中水回用帶來相當大的難度。針對印染行業耗水量大、廢水成分復雜、水質色度較高和中水回用有難度的狀況，江蘇省積極組織對印染行業中水回用的選點攻關。近日，江蘇省吳江恒宇紡織染整有限公司在引進歐洲先進技術的基礎上，結合自己研發的中水回用技術，使處理后的廢水水質大大好于國家一級排放標準，成功實現了30％的中水回用率，使回用中水直接用于生產之中，每年僅節約新鮮水就達27萬噸。在實現一級達標排放的基礎上，又削減排污總量30％。
吳江恒宇紡織染整有限公司是一家專門從事紡織印染加工的重點企業，是當地染整行業中的廢水“排放大戶”。為削減公司的排污總量，企業承擔了江蘇省有關部門下達的致力印染中水回用項目的攻關。
吳江恒宇紡織染整有限公司采用“兩步走”的步驟，來攻克印染廢水達標及回用的難關。首先，通過積極改革和工藝改造，來減少污染物產生量。他們通過引進國際上先進的技術裝備，并在生產過程中相繼推行了7種循環經濟和清潔生產模式，使單位的耗水、耗料指標，分別下降了24％和21％，大大降低了印染廢水的濃度和產生量。這樣，就為實現印染廢水達標排放及中水回用創造了良好條件。
在“第二步”的探索中，根據公司承擔印染業務多、品種繁雜等特點，“熟中生巧”掌握了多種印染廢水達標排放的技能:對于棉紡針織、毛精紡、絨線、真絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，采用常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法以及化學投藥(混凝沉淀、混凝氣浮)等方法來處理印染廢水；對于洗毛回收羊毛脂之后產生的廢水，采用預處理、厭氧生物處理法、好氧生物處理法和化學投藥法相結合的治理技術路線；對于麻紡脫膠廢水，采用了厭氧生物處理法、好氧生物處理法和物理化學方法相結合的治理技術路線。通過積極努力，不僅攻克了印染廢水排放量大、污染物種類多、濃度變化大、可生化處理較差以及色度高難以去除的難關，而且實現了處理后的印染廢水由“二級”向“一級”達標排放邁進。
特別是研發的新型生物——物化復合化的廢水處理技術，充分發揮生物處理和物化處理的相互協同作用的關鍵組合方式、對有機污染物的相互協同作用原理；研究出了具有流動混合態生物填料目的在于在生產過程的深度處理過程中提高處理效果和能力的運行和組合方式，實現工藝的優化運行。
在技術上成功攻克了一道道難關，還必須依靠先進的“硬件”設施來做保障。為此，吳江恒宇紡織染整有限公司經過廣泛調研，確定引進歐洲發達國家的全套污水處理裝備，來實現中水回用的目標。公司投資了1450萬元，完成了印染廢水處理系統的“升級換代”。
2007年初，新的印染廢水處理系統投入運行之后，不僅確保了印染廢水穩定達標排放，而且處理效果大大好于國家一級排放標準。在此基礎上，公司又將30％的出水，再進行深度處理，使水質又有了改善，不僅每升水中的COD濃度由80毫克左右，下降到30毫克左右，而且出水色度接近了“零”倍。
這樣，在對這部分廢水回用處理中，這個公司又采用了世界專利技術——微孔高分子清洗顆料取代傳統的活性炭工藝，這大大降低了廢水回用成本。深度處理的這部分廢水全部返回到印染工序應用。從使用中水的實踐表明，沒有出現影響染整質量的情況發生。目前，吳江恒宇紡織染整公司每噸處理印染廢水實現達標排放的成本為0.8元以下，而中水回用的處理成本也在0.8元左右。
目前，吳江恒宇紡織染整有限公司在穩定實現中水回用的基礎上，正逐步擴大回用的比例，確定到今年年底，把30％的回用率，提高到60％以上。而其余部分回用到企業內部的綠化用地及部分衛生沖洗設施，為最終實現印染廢水“零”排放打下基礎，以奮力實現全公司排污總量“零”的突破。同時，實現了60％的中水回用目標，每年節約的處理費用加上回用水資源費用，共計節約160多萬元。
吳江恒宇紡織染整有限公司成功攻下了印染廢水回用的難關，已引起了江蘇省和吳江市有關方面的高度關注。目前，他們正在積極總結成功做法，準備在印染行業推廣應用，利用2~3年時間，一舉摘掉印染行業“污染大戶”的帽子。
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